企业物流筹划与生产计划的制订.pptVIP

供应商质量评估 产品审查 工艺审查 系统审查 学习曲线 学习曲线是采购战略发展中的一个重要工具，它最先是在美国航空工业中发展起来的。人们发现每件产品的成本随着经验以一固定的百分比下降。这种单位产品的成本的下降跟规模效应无关，起因只能归结为学习效应。学习效应一般起因于以下因素： 随着一特定产品的生产的经验的增长，监督减少； 通过生产过程的流水化，使效率得到提高而增加利润； 在生产过程中，缺陷和产品报废率减少； 批量规模增加，这意味着花费在重新调整机器上的时间的减少； 生产设备的改进； 过程控制得到改进； 工程设计变动减小。 学习效应导致成本价格的减少（例子） 累计生产量 单位产品所要求的时间 20 16 12.8 10.24 16000 8.2 学习曲线的基本原理是：每次当一个特定产品的累计生产量翻倍时，生产该产品所要求的平均时间大约为开头所要求时间的x%。一个曲率为80%的学习曲线意味着如果生产的产品的累计量翻倍时，生产一个单位的产品所要求的时间只需要原始时间的80%。 通过预计供应商的学习曲线，采购者能用此知识来与供应商协商未来的价格降低问题。学习曲线在以下情况中特别适用： 当涉及到由一个供应商按照顾客的规格进行专业的部件生产时。 当涉及到的金额巨大时。 当购买者由于一定的原因不能得到具有竞争性的报价时。 当直接人工成本构成了产品的重要成本部分时。 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1000 2000 3000 4000 库存水平 再订货点 时间（周） 确定条件下的定量订购模型 定量订购法的特征 即使不知道需求的变动也能管理； 不适合于需求量变动剧烈的项目； 运作费用可减少； 可进步为自动订货制度； 订货事务作业平均化； 库存量容易增加。 安全存量： =紧急订货周期（天）×每天消耗量 订货点： =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量 订购量： =预定订货周期（天）×每天消耗量 最大库存量 =订购量+安全库存 案例： 某物品属生产常备性物料，拟采用定量订购法方式管理，经统计得出： 平均每天耗用：200kg； 订购周期：正常6天，紧急4天； 考虑厂商备料时间、生产时间、运输时间、验收时间等。 安全存量=200kg×4（天）=800kg 订货点=200kg×6（天）+800kg=2000kg 订购量=200kg×10（天）=2000kg 最高存量=2000kg+800kg=2800kg 定期订购法 也称为固定时期或固定检查时期法。实际上，这种技术是有关在固定的或规则的间隔期内订购存货，通常订购的数量取决于检查时现货和可用存货的多少。与定量订购法相比，定期模型不需要量密切监控存货水平，因此，管理成本较低。 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1000 2000 3000 4000 库存水平 安全库存 时间（周） 定期订购模型（持有安全库存） 再订货批量 零库存（可能 发生的缺货） 1 2 对EOQ库存管理方法的概括与评价 事实上存在四种基本类型的EOQ存货模型：固定批量/固定间隔期、固定批量/不规则间隔期、不规则批量/固定间隔期和不规则批量/不规则间隔期。在正常情况下，定量订购法和定期订购法都是企业确定存货的最佳选择。但如果是需求或是订购提前期发生了变动，那么在方法的选择上必须考虑缺货的潜在影响。 准时制生产方法（JIT） JIT的主要支持要素： 零库存 简短的提前期 小且频繁的补货批量 高质量或零缺陷 EOQ与JIT态度和行为的比较 因素 EOQ JIT 1.库存