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基本试模程序 请记住: 试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修改,以适应后续的批量生产. 第一步: 设定料筒温度 (根据材料供应商) 须使用感应器测量实际熔体温度. 料筒温度设定 °C 第二步: 设定模具温度(根据材料供应商) 须使用感应器测量实际模腔温度. 同时测量模腔各点温度是否平衡. 要求: 温差5°C, 最好 模具温度设定 °C 第三步: 在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度), 找出压力切换点( 即产品打 满95% 的螺杆位置). 目的: 把握熔体流动状态; 验证浇口是否平衡( 注意: 模温不均匀,对于尤其是热敏性材料及浇口很小的情况下,些微的模温差异都会造成自然平衡流道的不平衡). 查看熔体最后成型位置排气状况, 决定是否需要优化排气系统 第四步: 找出优化的注射速度(一级) , 即: 转压注射压力最低时的注射速度. 例如: 0,1 0,1 0,12 0,14 0,16 0,18 0,2 350 315 280 245 210 175 注射时间 [s] 注射速度 [mm/s] 注射压力 [bar] 1500 1600 优化设定区域 1520 1540 1560 1580 同时获得实际注射压力( 注意:设定的注射压力必须时刻大于实际显示的射压 ) 实际注射压力取决于负载; 在其他条件不变的情况下取决于压力切换点和注射速度的设定 注射速度 mm/s 注射压力 Bar 查看流动状态(是否有喷射等) ,产品表观以及注射压力是否过大决定是否需要流道尺寸,浇口尺寸和位置等. 一般浇口,流道尺寸在模具制造时总是预先倾向于小的,以便留有修改余地. 材料 材料 注射压力 (bar) 保压压力 (bar) 模腔压力(bar) PS 700 - 1600 300 - 600 200 - 400 ABS 800 - 1600 400 - 900 350 - 550 PP 700 - 1600 300 - 600 200 - 400 PA 700 - 1600 500 - 700 350 - 700 POM 800 - 1800 800 - 1000 600 - 800 PC 1000 - 1800 600 - 1000 400 - 600 PMMA 1000 - 1600 600 - 1000 400 - 800 PC/ABS 800 - 1700 600 - 800 350 - 500 PBT 700 - 1600 500 - 800 400 - 700 如图: 各种材料的一般压力范围 如图: 各种材料的一般压力范围 第五步: 找出保压时间 (即浇口冷凝时间) . 每次取2模产品,然后称重(不含料头).保压时间就是产品 重量开始稳定的时间. 每次加0.5s (小产品的话可以取小) 保压时间 (s) 第一模产品重(g) 第二模产品重(g) 保压时间 (s) 第一模产品重(g) 第二模产品重(g) 1 4 1.5 4.5 2 5 2.5 5.5 3 6 3.5 6.5 保压时间＝重量稳定时的时间＋0.5秒 保压时间太短: 会造使熔体从模腔内倒流,从而造成产品重量,尺寸,料垫的不稳定以及产品凹陷,空洞. 保压时间太长: 实际上就是冷却时间, 反而会造成产品内部应力从而产生变形,裂纹等问题 第六步: 找出设定的冷却时间: 不断降低冷却时间直至产品不出现缺陷的最短时间. Tc = Tc = 通过下面的公式估算冷却时间. 如果实际找出的冷却时间和估算值相比过长, 则需考虑是否需要进行冷却系统的改进. a ... a ... 对 PC 2,17 PA 6, PBT, PE-LD 2,64 ABS, PS, SAN, PA 6.6 2,82 PE-HD, PMMA 3,00 PP 3,67 POM 4,18 查看产品各部分冷却状况是否一致, 以决定哪部分需要强化或弱化冷却. 第七步: 找出保压压力(一级) : 首先找出最低保压压力: 产品刚出现充模不足,凹陷,内应力,尺寸偏小等问题时的保压压力. Plh = Plh = 然后找出最高保压压力: 产品刚出现毛刺,内应力,脱模不良,尺寸扁大等问题时的保压压力. P Phh = 理想的保压压力= (Plh + Phh)/2 分析最大保压和最低保压的范围, 并通过可能的模具修改来使他们的范围尽量扩大. 在最低保压和最高保压之间每隔100bar 或