冲击钻孔桩作业介绍.docx

冲击钻成孔灌注桩作业指导书 目的 明确桥梁桩基冲击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、 规范桩基作业施工。 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《施工图设计文件》 适用范围 适用于卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。 施工方法及工艺要求 4. 1施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时， 可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。 4?2测量放线 精确放样出桩基孔中心位置，并在离桩中心四周2m左右打护桩，钻孔过程中要保 护好护桩不破坏、不动摇，开钻前报监理工程师复测桩基位置。 4. 3埋设钢护筒 护筒内径比桩径大20-40cm,护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于5,砂 类土不小于2ni。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0. 5m。岸滩上 埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm, 倾斜度不大于1%。 钻孔时孔内水位高出护筒底面0. 5m或地下水位以上1. 5-2. 0mo 4?4开挖泥浆池 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比 重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下： 泥浆比重： 岩石不大于1?2,砂黏土不大于1?3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1?4。 粘度：一般地层16 ~ 22s,松散易坍塌地层19?28s。 含砂率：新制泥浆不大于4%。 胶体率：不小于95%。 PH值：大于6.5。 4. 5钻孔 4. 5. 1安装钻机 安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对 称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。 4. 5.2钻进 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固 的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护 筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶 泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或 影响邻孔已浇灌從强度，应待邻孔碗抗压强度达到2. 5Mp后方可开钻。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥 浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、 漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查 次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排 除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变 化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 钻孔过程中要经常检查孔位是否偏斜。按要求填写钻孔记录表。 4. 5. 3检孔 钻孔完成后，用电子孔斜仪或检孔器进行检孔。孔径、孔型、孔垂直度、孔深检 查合格后，再拆卸钻头进行清孔工作，否则重新进行扫孔。自检合格后报监理工程师 检孔。 4. 5.4清孔 清孔的目的是使孔底沉磴厚度、泥浆相对密度、含砂率等指标符合规范要求，钻 孔达到要求深度后，各项指标符合要求后立即进行清孔。 成孔后，采用正循环清孔，将导管下至离孔底80-100mm,用大功率泥浆泵向孔内 注入比重为1.05-1. 08的新制泥浆,泥浆上返速度不小于0. 25m/s,直到清空孔内沉渣 和泥皮。无设计要求时，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于20cm,柱桩不大于5cm。 4.6钻孔注意事项 1）?要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。钻机安 装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。 2）冲击过程中勤抽磴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，预防安全质量事故的发 生。 3） 钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过l?5cm，每班开钻前检查钻头 直径、及时补焊，不宜中途修补，以免卡钻。准备备用钻头，轮换使用和修补。 4） 钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得猛或骤然变速。孔内出土，不得堆积在 钻孔周围。 因故停钻时，孔口应加护盖。有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底5m以上，其他钻 机钻头提出孔外。 4.7钢筋笼制作、安装 4. 7. 1材料 制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其II级钢筋的 力学性能符合《钢筋腔用热轧带肋钢筋》（GB1499 ）之规定；I级钢筋的力学性能符合 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）之规定。 4.7.2钢筋笼的制作 本工区所用钢筋笼均按节段进行安装，接头符合现行《铁路混凝土与砌体工程施 工规范》(TB10424 )的有关规定和《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》