汽车线束端子接插件应用介绍课件.ppt

汽车线束端子接插件应用介绍;What Is Crimping? 什么是压接？;Requirements on a Crimp Connection 压接要求;Crimp Types 端子压接类型; Qualified Crimped Connection Requirement 合格压接的要求： Wire 导线: 1. 选用线径符合压接端子适用性要求 2. 剥线符合要求（长度适合，不损镀层，末端不 开裂分叉） Terminal 端子 1.按形式不同，分为开筒式和闭筒式 2.按镀层不同，分为镀锡，镀银，镀金，镀镍等 3.按是否含绝缘压接或密封部分进行区分 Crimping Tool 压接工具; 压接准备：端子选用;合格的剥线;Crimping Machine and Hand Tool Kits 压接设备和工具;Crimp Applicator 压接模具和刀片 ;Common Crimp Terminals 常用压接端子;Common Crimp Terminals 常用压接端子;Contact Current Carrying Capacity 端子载流能力;Wire Definition 导线;Designation of Wire Size for conductors 导线尺寸定义;Temperature Class of TE Raychem Automotive Wire;Crimping Products 压接产品;Conductor/ Insulation Crimping 芯线压接与绝缘皮压接;Process of F-Crimp 压接过程;压接过程中，导体受到套管的挤压，在经度和纬度两个方向上均发生形变，形成冷焊： 导体与套管表面的原氧化膜变形破裂 导体与端子套管的纯净金属表面充分紧密接触 挤压变形过程中的微运动;Wire Positioning 放线位置（后送料）;Wire Positioning 放线位置（侧送料）;page *;page *;端子压接典型位置和术语 ; 端子压接质量判断方法：外观检查 导体端部要求： a. 导体端部应与导体压接区域顶端平齐，最多不超过压接区域顶端1mm （图中a 区域） b. 超过导体压接区域端的导体部分不能阻碍端子的对配功能和锁扣功能 c. 若端子对配的连接器采用的是family seal,则导体压接区域顶端的导体部分长度建议不大于0.5mm 绝缘层顶端要求： 绝缘层顶端需在wire crimp和insulation crimp之间区域（图中b 区域）可见。 ;导线截面积;page *;page *;端子压接质量判断方法：高度测量 导体部分压接高度测量和公差要求： a. 导体压接高度的公差由电线线径决定。 b. 导体压接高度在生产过程中需持续管控。 ;page *;page *;page *;端子压接质量判断方法：剖面检测 为检查端子压接的质量，经常要做压接剖面检测，检测剖面的要求是： a. 剖面的切割方向需是垂直方向 b. 剖面位置需在wire crimp中间，且需避开serration（齿状突起） c. 做剖面时，需在端子周围和内部灌入人工合成胶，避免端子和导线移动偏移 d. 切割后需要进行表面研磨和酸蚀，便于观察检验 ;Making of Cross Section /The dos and donts 剖面制作方法及注意事项;Making of Cross Section /The dos and donts 剖面制作方法及注意事项;Making of Cross Section /The dos and donts 剖面制作方法及注意事项;Making of Cross Section /The dos and donts 剖面制作方法及注意事项;Making of Cross Section /The dos and donts 剖面制作方法及注意事项;端子压接质量判断方法：剖面检测 剖面检测参数是： ① CH 压接高度；根据产品规范定义 ② CB 压接宽度（名义）； 根据产品规范定义 ③ CBm 可测量压接宽度；= 1 * CB ~ 1.1 * CB ④ W 支撑角度；≤ 30o ⑤ L 支撑长度；≥ ? * S (0.1mm min.) ⑥ R 侧底部距离；≥ 1 * S ⑦ GH 毛边高度；≤1 * S ⑧ GB 毛边宽度； GB ≤ ? * S, if GH ? * S GB ≤ ? * S, if