粉末涂料讲义.pptVIP

* 粉末涂料技术培训班讲义 * * 三、工艺原理及其控制方法和原则 配、混料工序 其次是投料顺序。各种材料的投料顺次不同会在一定程度上影响物料混合的均匀程度和效率，操作顺序按所给通知单从上到下依次加入，中间不可跳跃，漏加。对投料质量少的材料要进行预分散如使用图3这种有破碎装置的配料罐，其搅拌桨在底部，因此要先投颗粒大的材料， 因粒径大的物料有利于力的传导，所以先投树脂材料利于物料的混合，如果先投粒径细的材料，则会在水平桨叶下部形成混合死角。另外也还要注意小料的预分散。 * 三、工艺原理及其控制方法和原则 配、混料工序 倒完料的空袋整齐有序的码放在平台上，配完料在混合检查一下空袋，确保树脂和填料是按配方正确添加，最好每锅的空袋放置到一袋子里。 * 标明图的编号 三、工艺原理及其控制方法和原则 配、混料工序 物料混合4分钟后，目测混合均匀，取料检验，单次取料不少于2.5公斤，三车间单次取料不少于4公斤。 * 三、工艺原理及其控制方法和原则 2、混炼、挤出工序 粉末涂料树脂等材料的相互溶解以及树脂对颜填料的润湿和分散就是在这个过程进行的。料斗内的物料被螺旋进料器送入螺筒，螺杆的螺旋进料器将物料送进加有一定温度的螺筒后，树脂开始熔融，进而树脂间开始溶解并对颜填料进行润湿。螺杆上的捏合块在螺筒内的转动对物料产生的剪切力强化了溶解和润湿过程。 * 三、工艺原理及其控制方法和原则 混炼、挤出工序 一台挤出机，它的生产量、混炼效果和物料在挤出时的固化安全方面三者是相互制衡的。我们也可以用一台挤出机，通过选用不同结构形状的螺杆来达到不同的生产目的。所以，螺杆直径小并不意味着生产量一定小。而螺杆的长径比与其混炼效果并非一定是对应一致的。 * 三、工艺原理及其控制方法和原则 混炼、挤出工序 如何确定该工序中给料量、螺杆转速和挤出机各段温度参数呢？由于设备的差异和产品的多样性，各工艺参数应有一些不同。但是要有一定的原则。首先是螺筒的温度：靠近进料口的温度，在不使螺杆的螺旋进料器粘结物料的情况下越高越好，这样既不会使螺旋凹槽变浅，影响物料的输送，也利于树脂在螺杆的过渡段尽快的融化。靠近出料口的温度，在不使挤出物料发生固化反应（或胶化）的情况下越高越好，这样树脂的黏度低，流动阻力小，分散体系易形成复杂流动，利于树脂间的溶解及其对颜填料的润湿和分散。 * 在查阅相关的文献中都认为分散体系的粘度大则剪切应力大，有利于分散的分离过程。但是在粉末涂料的实际生产中表现出来的现象却并不相同。 三、工艺原理及其控制方法和原则 混炼、挤出工序 其次是螺杆转速：螺杆的转速越高，螺杆中的捏合块产生的剪切速率越大，越利于树脂对颜填料的分散，但同时，物料的传输速度也越快， 物料在螺筒内的混炼时间也就短，很可能会造成分散程度不足，特别是对于短螺杆的设备而言。由于挤出设备的品种多，性能差异比较大，螺杆的转速要依据不同情况来确定。一般来说，混炼段较长的螺杆转速应高一些，混炼段较短的螺杆转速应低一些，最好根据涂膜表面的效果来确定。 * 三、工艺原理及其控制方法和原则 混炼、挤出工序 再者就是挤出机的给料量：挤出机料斗的进料器最大值以螺筒进料口不积料为准，最小值以螺筒温度值的稳定性为准，要使螺筒温度波动的范围和频率尽量的低。这里需要注意的是，物料在螺筒内传送过程中带走了螺筒内的部分热量，起到了一部分温度调节的作用。 * 三、工艺原理及其控制方法和原则 3、冷却、破碎工序 这道工序就是利用材料的热塑性，利用压片辊把热的物料挤压成薄片，使其能快速冷却。该工序的要点就是物料在破碎时（在破碎辊处）的温度尽量达到室温。此工序有两个调整参数：压片厚度和钢带传送速度。料片越薄越利于散热，但易被钢带上的冷却风扇吹得飞溅起来，一般控制料片的厚度在1～1.5mm，而后再调整传送带速度，不致使压片辊上过度积料。建议将螺筒的冷却水系统与压片辊的冷却水系统分开，以保证压片辊冷却水温尽量低。 * 三、工艺原理及其控制方法和原则 4、磨粉、筛分工序 该工序按设备结