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PAGE PAGE 1 水泥搅拌桩施工与质量控制 　　【摘要】水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，采用该工艺对软土地基进行处理后，加固效果非常显著，并且能够很快投入使用。基于此点，本文以某工程实例为依托，对水泥搅拌桩的施工工艺和质量控制进行浅谈。 　　【关键词】水泥搅拌桩；施工工艺；质量控制 　　一、工程概况 　　本项目是紫荆路改造中的一部分，位于柠溪路、紫荆路与人民路交叉口。现状柠溪路、紫荆路为双向四车道，人民路为双向六～八车道，由于柠溪路、紫荆路建成时间较早，经过多年使用，现该道路市政配套设施存在不同程度的损坏和老化。柠溪路、紫荆路及人民路均为规划的城市主干道，现状交叉口为平交，受交通灯控制，改造方案：采用分离式立交形式。柠溪路、紫荆路下穿人民路，设置隧道一座；人民路直行及其它方向交通均采用地面交通灯控制。隧道的基坑采用两排D600搅拌桩搭接形成止水帷幕，截断基坑地下内外连系，桩长10～15m，桩间距450mm。 　　二、水泥搅拌桩的施工工艺要点 　　（一）施工准备 　　1.施工组织。成立一个水泥搅拌桩质量管理小组，以项目经理为组长，质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。 　　2.施工准备。按照施工进度计划组织机械、材料分批进场，并合理调配资金；按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态；按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行劳动安全教育，并做好交接，避免出现错误。 　　3.施工设备准备。水泥搅拌桩机四台，挖掘机2台，其他设备若干。 　　4.施工测量。①测量控制网。测量控制网的布设，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证书后才能使用。②施工放样测量。在测量控制网点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，再用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检查，确定其正确无误，符合规范及设计要求后，报送监理工程师复核；各种标高测量，根据设计图纸及有关资料要求，在四等水准网的基础上进行测定；各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及设计施工要求，进行三级检查管理，最后由监理工程师复核后才能进行下道工序的施工。 　　（二）水泥搅拌桩施工要点及方法 　　本工程采用的机具为SP-5型深层单轴搅拌机。对应的设计要求：水泥搅拌桩桩径D=600mm，最大加固深度为15m；孔位偏差≤20mm，垂直度偏差≤10%；搭接长度不小于100mm，桩垂直度不大于1.5%；桩深误差不大于200mm；水泥搅拌桩桩身无侧限抗压强度≥1.2Mpa。 　　1.测量放线。进行施工放样测量，定出水泥搅拌桩桩位，桩平面偏差不大于50mm。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。 　　2.定位。深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。 　　3.预搅下沉。待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌机吊索，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。 　　4.制备水泥浆。待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 　　5.提升喷浆搅拌。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（≤0.8m/min）提升深层搅拌机。 　　6.重复上、下搅拌。深层搅拌机提升至设计深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为时软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 　　7.清洗。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。 　　三、水泥搅拌桩施工质量控制措施 　　（一）施工控制措施 　　1.由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。 　　2.水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 　　3.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 　　4.第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。 　　5.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 　　6.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作