水泥稳定碎石基层施工质量控制策略分析.docVIP

PAGE PAGE 1 水泥稳定碎石基层施工质量控制策略分析 　　【摘要】：水泥稳定碎石具有强度高、刚性大、整体性能好以及承载力强等的优点，因此其在公路工工程基层施工中得到了广泛的应用。但是在其施工过程中，还存在一定的质量问题，这些问题非常有可能会导致地面出现反射裂缝，从而对公路使用产生一定的影响，因此必须要对水泥稳定碎石基层施工质量进行严格的控制。下面本文就简要分析水泥稳定碎石基层施工质量控制的策略。 　　【关键词】：水泥稳定碎石；基础施工；质量控制策略 　　中图分类号：U416.214文献标识码：A文章编号： 　　为了与城市的经济发展相适应，在进行建设道路时，引入了水泥稳定碎石基层，这样可以使施工的标准提高，道路的使用期限延长，实践表明，其效果十分显著，即使是对道路进行修复时，其效果也是比较好的。水泥稳定碎石有着广泛的优点，如力学性能、水稳性、耐冻性等等，但是由于其使用的范围非常大，如果对其特点认识不够，施工的质量控制掌握不好，则其长处就得不到有效运用，严重的会给工程带来安全隐患，引发恶劣的后果，有可能会导致地面出现反射裂缝，从而对公路使用产生一定的影响，因此必须要对水泥稳定碎石基层施工质量进行严格的控制。下面本文就简要分析水泥稳定碎石基层施工质量控制的策略。 　　一、水泥稳定碎石基层的应用性能和组成 　　水泥稳定碎石的组成材料主要有粒料、灰浆体。粒料主要包括碎石、砂与石屑等。灰浆体主要有水、胶凝材料等，胶凝材料的组成部分有水泥、混合材料[1]。主体的骨架为粗细粒料。它整体性比较强、刚度大，水稳性、耐冻性及板体性等都比较好。水泥、各粒料在水泥稳定碎石的基层中，通过水拌、压实，在蒸发、混合料内部的水化作用下，混合料的水分在不断地减少，很有可能使裂缝收缩，而沥青面层在基层裂缝的影响下，会引起对应裂缝或者反射裂缝。 　　水泥稳定碎石基层组成主要有几下部分：（1）水泥。在水泥稳定碎石基层中，最重要的组成部分是水泥，而火山灰水泥及普通的硅酸盐水泥等都可使用。但快硬水泥与早强水泥等都不能采用。适宜的水泥是初凝的时间要超过3个小时，而终凝的时间在6～10个小时，且等级强度比较低[2]。在进行施工之前，要对水泥样品进行检验，如初凝的时间、细度指标等，一旦不合格，立即停止使用。（2）砂。天然的砂即可使用，在进厂时，要试验砂的含泥量及砂当量等，并与质量标准一一核对。如果其所含的机质比较多，硫酸盐也超出了一定的含量量，则不可使用。（3）碎石与石屑。碎石的规格等级不同，其存储的方式也不一样，且也不可使料堆过高，以防滑落，使级配受到影响。集料要干燥洁净，其强度也要充足。压碎值等其他一些指标都应与标准相一致。如此，水泥稳定碎石基层材料所具有的收缩性、基层裂缝就可以降低。（4）水。只要是清洁无有害杂质的饮用水，在水泥稳定碎石基层中都可使用。 　　二、水泥稳定碎石基层施工出现质量问题的原因 　　（1）水泥的含量控制不合理。水泥的含量在水泥稳定碎石基层中，既可以使强度受到影响，其干缩性也会受到影响[3]。如果水泥的含量过少，与承载力的要求相差较远，则路面损坏的会更快。如果水泥的含量过多，则基层裂缝会不断加多，进而出现面层的裂缝。因此水泥含量的控制在工程的质量中起着重要的作用，必须使其与最理想的水泥剂量5%相近。 　　（2）水泥稳定碎石基层的含水量、干容重。水泥的水化作用、混合料的碾压都需要水分，因而水分必须充足。若水分太少，不能使水泥充分水化，则水化生成物的体积就比较小，水泥的石孔隙就比较大，进而使混合料的强度受到影响。因而，其强度受到水泥稳定碎石基层干容重很大的影响，且两者成正比例关系。如果含水量太大，在进行碾压时，会有波浪、软弹等现象出现，表面的平整度受到影响。所以混合料在水泥稳定碎石基层的施工过程中，含水量应达到最佳的效果。 　　（3）拌合运输过程中存在问题。在进行搅拌混合料时，要保持均匀，否则，花白料就会产生，使得基层的强度过低，道路铺筑过于松散[4]。水泥比较多的位置，会有裂缝产生，反之，会产生松散离析现象，因而基层的强度直接受到混合料是否搅拌均匀的影响。待搅拌好混合料以后，要马上送达施工的场地，以防经过较长的时间，损失水分引起离析现象。 　　三、水泥稳定碎石基层施工质量的控制措施 　　为了能够对水泥稳定碎石基层施工质量进行有效的控制，必须采取以下几条措施： 　　（1）做好基层施工的准备工作。因为时间影响着水泥稳定碎石基层的施工，其完成的时间通常是2个小时，所以在进行施工时，施工组织的设计必须做好，人员要充足，设备要齐全，保养、试机工作等都要做好，保证每个工序都顺利。在进行检测下承层表面的平整度与压实度等一些指标时，要与规范一致。 　　（2）合理控制配料配合比。在进行搅拌时，最好的方法就是厂拌法，这样在配料与拌合时会比较准确与均匀，在拌合