钢筋混凝土板桥施工.docxVIP

（三）1—8钢筋混凝土板桥施工 1、台身及台帽的施工方法参照前面的相关章节进行。 2、混凝土板施工 （1）场地布置 为能更好的控制板的施工质量和施工进度，我项目部在业主协调下租用场地建立梁板预制加工场。 1）预制场地填筑70厘米厚塘渣层，压路机碾压平整、坚实，并保持清洁文明，在场地周围开挖临时排水沟。混凝土板底模采用红砖、砂浆砌筑。具体做法是：砌筑3层高的红砖，上面水泥砂浆抹面，预留拱度（中间高两端低）。在底板内每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板时穿对拉螺杆，用山型卡加固。 2）在预制场地内，根据混凝土板的尺寸制作底模，底模布置原则为：相临底模的横向距离为1米，纵向距离为3米。 3）预制场地应平整、坚实，并保持清洁，底模表面应平整、光洁（表面应涂上优质的隔离剂），不得产生影响板梁质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。 （2）钢筋加工 1）下料前认真审阅图纸，填写配料单，配料单包括钢筋的形状、规格、成形尺寸及下料尺寸，单根钢筋图样及数量。配料单需经项目技术负责人审批后方可下料。钢筋切断使用切断机，切断过程中如发现钢筋有劈裂，缩头严重的必须除去。每一根钢筋成形后，应与配料单尺寸核对一遍，并经质检员检查合格后方可成批加工。 2）钢筋焊接 钢筋焊接必须由持有相应的操作合格证的人员进行，正式焊接前必须先进行试焊和试验，同一台焊机、同一焊工、同一规格、同级别、同接头型号各焊6件，其中三根拉伸，三根弯曲。 施工前准备齐全，并认真学习有关焊接技术标准及焊接检验标准，做好焊接施工所需的施工工艺评定，根据设计图纸，详细了解构件各部位焊件材质、规格及对焊缝的质量要求。 钢筋的焊接应符合下列要求： 接头焊包均匀、钢筋表面无明显烧伤。 接头钢筋轴线的偏移不得超过1毫米。 接头弯曲不得大于4度，对外观检查不合格的接头应将其切除重焊。 焊接接头要在现场原样取样试验，同型号接头300个为一取样批，每批取六个接头，其中三个做拉伸试验，三个做抗弯试验，合格后方可进行下批钢筋的加工。 一批钢筋焊完后，及时做好焊接施工、焊缝质量检验的记录及交工与存档资料的管理工作。 3）钢筋绑扎 绑扎钢筋前先熟悉图纸，研究确定好绑扎安装顺序，箱梁和横隔梁钢筋绑扎时，须先在底模上划好钢筋的分档标志，再按标志摆放钢筋，所有钢筋的接头均应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求，钢筋搭接处在中心和两端用铅丝绑扎牢靠。 （3）模板制作安装 1）为保证模板有必须的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部位尺寸的准确，侧模采用定制的定型木模，侧模和底模采用5cm的木板，并方木做成水平肋与竖向肋加固侧模。 2）模板的安装要求：制作底模时应考虑跨中应留有预拱度，模板安装时，应考虑浇筑砼的工作特点，底模与侧模的接触缝处，加垫海绵，并用胶带封住，以防漏浆。模板安装时，应注意梁的安装方向和交角。模板安装完毕，对其平面尺寸、几何形状、节点联系及纵横向的稳定性进行检查，会签后，方能浇筑混凝土。 3）模板的拆除：非承重侧模板，在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除。 （4）混凝土的浇筑 浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对钢筋和模板的稳定性以及混凝土的拌和、输送、振捣所需的机械设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。 浇筑前，下料应均匀、连续，在钢筋密集处可开动侧振或插入式振捣器，以辅助下料。 对混凝土板采用分层浇筑法灌筑，前后混凝土接槎处，不得超过混凝土初凝时间。 浇筑所形成的阶段梯度不大于45度，混凝土的振捣要与浇筑密切配合，第一层下料慢些，保证梁底有充裕的时间振捣。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁包裹石子向前推进，每段均应振实后再下料，梁底和梁帮部位要注意振实，钢筋较密处，可换小型振捣棒振实。振捣过程中，振捣棒不得触及波纹管。 施工中应随时注意检查模板、钢筋的位置和稳固情况，发现问题及时处理。 浇筑过程中，要随时检查混凝土的坍落度和干硬性、严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合保证混凝土的质量。 混凝土板除留足标准养护试块外，还应同时制作同条件试件二组，作为张拉、拆模的强度控制依据。浇筑至顶面后及时整平，抹面收浆。 混凝土的浇筑认真填写施工原始记录。 （5）拆模及养护 在混凝土全部浇筑结束6个小时后拆除芯模，24小时后，拆除侧模，拆完后立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿，养护时间至为7天。 （6）梁板吊装 梁板吊装，施工安全尤为重要。为此将调派我公司专业架梁队伍负责本工程混凝土板的安装。 （7）板梁安装质量要求： 1）吊装前首先进行测量放样，定出板式橡胶支座位置之后，清理干净并安放，四角高差不得超过2MM。 2）板梁安装采用吊环或钢丝绳兜底捆绑吊装的办法，但不得利用锚栓捆绑吊装。 3）支承梁的墩台混凝土必