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液压车间泵站系统泵站司机工艺标准
泵站系统工艺标准：接班→作业→交班。
第一节 接班
1、司机到达泵站后，和交班司机进行现场交接班，主动向上班司机了解设备运转状况、出现问题及时处理。
2、检查泵站及其附近巷道支护和文明生产情况。
3、检查减速器的油位、密封是否符合要求。
4、检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、卸载阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全，动作灵活，工作压力是否在20Mpa以上。
5、检查连接螺栓有无松动现象，各类手把转动是否灵活。
6、检查活塞曲轴是否完好。
7、检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。管路吊挂整齐，有漏液时及时处理。
8、检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，打开上部油盖检查油质是否合格。油量不够时及时添加。
9、打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。检查乳化液自动配比器工作是否正常。
10、观察泵箱内乳化液是否清洁、油位是否合乎规定，检查乳化液浓度是否在2%-3%之间，不符合时予以调整。
11、检查电器设备是否完好、操作按钮是否灵敏可靠。电气设备上方有淋水时应妥善遮盖。
12、上下两班司机把检查发现的问题落实责任，现场交接。
13、履行交接班手续。
14、进入工作岗位，做好泵站的开启准备，用手打开泵站吸液管，并将卸载阀组上转轮逆时针旋转松开，使其处于卸载状态。
15、做好维护工作，等待开泵信号。
第二节 开机运行
一、乳化液泵开机运行
1、接到（班组长或者电话）开机命令后，按下启动按钮，注意设备运转是否平稳、声音是否正常，有异常现象时立即停机，查明原因处理后重新启动。
2、缓慢关闭卸载阀组，观察压力表指针是否由零逐渐上升到规定压力。若压力表不动作，检查泵是否吸空或压力表有无损坏。
3、压力表指示正常后，打开供液截止阀向工作面供液。
4、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和液压泵运转是否平稳，有无异常噪音和抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因进行处理。
5、每隔一段时间，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常，发现超温时，要立即检查原因进行处理。
6、随时观察压力表指示值变化情况。若压力表指示过高或过低要及时查明原因进行处理。
7、每隔一段时间观察一次泵箱中的液位变化情况。乳化液箱的液位，不得过低以免吸空，随时补充乳化液；每隔一段时间用浓度计测定一次乳化液浓度，不在2%~3%范围时要及时加以调整。
8、每隔一段时间观察柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严密，无漏液。
二、事故停泵和收工停泵应按以下顺序操作：
1、打开手动截止阀或短路截止阀。
2、按下停止按钮。
3、将磁力启动器换向开关手把置于“0”位进行闭锁。
4、发现下列情况的，应立即停泵
4.1、异声异味。
4.2、温度超过规定。
4.3、压力表指示压力不正常。
4.4、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未启动。
4.5、过滤器损坏活命被堵不能过滤。
4.6、供液管路破裂脱开，大量漏液。
4.7、发现泵体损坏、密封不严、蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时。
第三节 交班
1、接到下班停机命令后停泵，把自己管辖的设备工具等认真检查一遍。
2、将泵站卫生彻底打扫一次，在泵站处等待下一班司机接班。
3、向接班人汇报本班工作情况，协助接班人现场检查。
4、发现问题立即协同处理。
5、对遗留问题，落实责任及时向上汇报。
6、履行交接手续。
7、上井汇报，填写记录。
液压车间泵站系统设备检修工艺标准
乳化液泵站机电设备检修维护分为：电气设备检修维护，乳化液泵检修维护及供液系统检修维护。
检修工艺流程：接班→检修作业→交班
第一部分 电气设备检修
一、接班
1、准时到达作业地点现场接班。
2、向上班检修工询问电气设备的工作状况和遗留问题，并查看设备的运行记录。
3、对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。
4、把查明的问题详细记录在交接班记录本上。
5、对查明的问题提出处理意见。
6、交班电气检修工（或组长）在交接班记录本上签字，并交接专用工具箱钥匙等。
7、对涉及人身安全和事故隐患，必须先处理后作业。
8、履行交接班手续。
二、作业
1、作业前的准备
1.1、接班电气检修组长依据班前会安排和交接情况，对电气检修工进行工作安排。
1.2、电气检修工接受任务后，根据安排做好各自作业前的准备工作。
1.3、根据检修需要，备好材料、测试仪表、工作中使用的工具及瓦斯便携仪。
2、电气设备巡检
2.1、全面检查所辖电气设备的防爆、完好情况，并检查进出线电缆接头有无松动、发热现象。
2.2、检查电气设备连接螺栓、螺帽、弹簧垫是否齐全、紧固、锈蚀。
2.3
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