净化站污泥处理系统规程.docxVIP

4.1净化站废水处理 4.1.1概述 我厂净化站废水处理系统设在厂区西北血，净水站反应沉淀池的排泥水及无阀滤池反 洗水进入集水池，通过污水提升泵将泥水打至污泥浓缩罐进行浓缩后，清水溢流至一期沉淀 池配水井，污泥排至污泥池后通过污泥泵，打至离心脫水机中进行脫水处理，产生的泥渣通 过无轴螺旋输送机输送至污泥斗定期外运，脱泥后水回流至#1集水池继续处理。处理后清 水回用，泥渣外运，无排放，满足净化站废水处理的设计要求。 4.1.2处理流程 集水池——管道混合器 污泥浓缩罐 一期沉淀池配水井 罗茨风机 ?污泥池 回用于生产 压滤液冋流 J 1 离心脱水机 外运灰场 4.1.3净化站设有2座集水池，用于收集沉淀池排泥水及无阀滤池反洗水。设有2座污泥浓缩 罐，其结构为钢制罐体，上中部为圆柱体，下部为锥体，白下而上分别为污泥浓缩区、混凝 区、离心分离区、动态过滤区、清水区，利用离心分离使进入罐体的废水产生高速旋流、产 生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗粒及矶花被甩向器壁，并随下旋流及自身 重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢, 又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区，离心分离和过滤脱落 的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗区中上部经聚合力的 作用下，颗粒群体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，固体颗粒被浓缩压密后 从锥体底部排出，设有1座污泥池，污泥浓缩罐浓缩后排泥水排入其屮，起集水、缓冲作用。 设有两台离心脱水机，将污泥池的泥水进行脱泥。 4. 1.4设备规范 序号 名称 单位 数量 规格型号 1? 加药泵 台 4 2. 污水提升泵 台 4 功率：llkW,流量：145n?/h,扬程：15m, 重量：248kg.潜污型，带自耦。 3. 电动蝶阀（可手 动） 个 4 DN150o 4. 管道混合器 套 2 O 300 X 2000mm,材质：碳钢。  5. 污泥浓缩罐 台 2 09.0X10.0,带旋转楼梯。板厚8mm。 6. 电动蝶阀（可手 动） 台 2 DN200c 7. 手动涡轮蝶阀 台 4 DN200o 8. 污泥泵 台 2 3.7kW,流量:40m3/h,扬程:15m,重量： U2kg.立式泵。输送污泥。 9. 电动蝶阀 个 4 DNIOOo 10. 手动涡轮蝶阀 台 2 DNIOOo 11. 离心脫水机 台 2 直径：0550,处理能力：13?38n?/h,电机 功率：45+15kW,外型尺寸（LXWXH）： 3400 X 1650 X 1050mm,整机重量：2800kg。 12. 污泥斗 台 1 外型尺寸（LXWXH）： 3040X3040X 3100mm，容积：10m3,功率：2?2kW。 13. 螺旋输送机 台 1 输送量9.5m3/h，螺旋直径320mm,功率 2.2kW,输送水平长度8.5m,提升高度1.5m。 材料不锈钢。 14. 罗茨风机 台 2 功率：7.5 kW,流量:6.37m3/min,压力： 39.2kpa。 15. 电动蝶阀 个 2 DNIOOo 16. 碱一体化溶解加 药装置 套 1 容积：1.5m3,整机功率： 1.1+0.75+0.55+0.25+0.036+0.03 kW，计量加药 泵功率0.75kW,人工上料，全自动加配料、溶 解、投加、计量。自带控制系统。 17. PAM 一体化溶解 加药装置 套 1 容积：1.5m3,整机功率: 1.1+0.75+0.55+0.25+0.036+0.03 kW，计量加药 泵功率0.75kW,人工上料，全自动加配料、溶 解、投加、计量。自带控制系统。 18. 集水池搅拌管 m 56 采用大管套小管形式，大管管径D108X4,小 管DN57X3.5,其中小管与国风管主管连接， 通气。大管与提升泵管道连接，通水。 19. 超声波液位计 套 3 科隆、E+H、ABB 20. 转子流量计 套 2 DN150,国产 21. pH仪 套 2 E+H或哈希 22. 压力表 套 4 上海自仪、安徽天康、安徽蓝徳 23. 泥位仪 套 2 E+H或科隆 4. 1.5泵的运行与维护 4. 1.5. 1启动前的检查 1） 查看值班记录、现场应无故障记录或故障显示。 2） 检查水池水位正常，水面上无大块浮渣，进水门已开启和进水渠道畅通。 3） 叶轮和进水部分无杂物。 4） 电机电缆绝缘良好。 5） 现场配电箱电压指示正常。 4. 1.5.2泵的启动操作 污水提升泵就地启动 合上电源开关，就地控制柜内的电源指示灯亮。 将就地控制柜内对应的转换开关选择“手动”，按下“电动阀开”按钮，“电动阀开指示” 灯亮，待出水管道畅通，微开冋流门。 将就地控制柜内对应的转换开关选择“手动