如何做好压力容器设计工作探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 如何做好压力容器设计工作探讨 　　摘要：压力容器主要作用为在一定的压力、温度和易燃、易爆、有毒介质的条件下对特定物质进行加工和处理，其压力容器设计质量的好坏直接影响到设备安全性、可靠性、先进性，影响到国民财产和人民生命安全。而设计是一个综合性非常强的工作，要求设计人员具有很强的能力，否则容易产生错误设计和安全隐患。 　　关键词：压力容器；设计； 　　中图分类号：S611文献标识码：A文章编号： 　　随着社会的发展，压力容器广泛应用到国民经济的各个领域，这就要求我们所设计的压力容器要满足强度、稳定性等安全性能以及生产工艺的要求，因此，我们要采取措施，做好压力容器设计及相关管理工作。 　　1.压力容器的设计要求 　　（1）保证完成工艺生产。压力容器必须能承担工艺过程所要求的压力、温度及具备工艺生产所要求的规格（直径、厚度、容积）和结构（开孔接管、密封等）。（2）运行安全可靠。物料往往具有强烈的腐蚀性、毒性，容易燃烧引起火灾，甚至发生爆炸等恶性事故，压力容器工作时内部储存着一定的能量，一旦发生破坏，容器内部储存的能量将在极短的时间释放出来，具有极大的摧毁力。（3）预定的使用寿命。影响压力容器使用寿命的主要因素是物料对壳体结构材料的腐蚀，它会使容器器壁减薄甚至烂穿，因此在设计容器时必须考虑使用年限的要求。（4）制造、检验、交装、操作和维修方便。提出这一要求的目的，一方面是基于安全性的考虑，因为结构简单、易于制造的设备，其质量就容易得到保证，即使存在某些超标缺陷也能够准确地发现，便于及时予以消除；其次，这样做的目的也是为了满足某些特殊的使用要求，如对于顶盖需要经常装拆的试验容器，要尽量采用快拆的密封结构，避免使用笨重的主螺栓连接；又如对于有清洗、维修内件要求的容器，需设置必要的人孔或手孔；再者，这样做会带来经济上的好处，可以降低容器的制造成本。 　　2.压力容器设计中应注意的问题 　　2.1合理选材是压力容器设计的关键 　　压力容器属特种设备，它的工作环境往往面临着高温、高压、易燃、易爆和有毒介质，它们的安全至关重要，因此材料性能对压力容器运行的安全性有显著的影响，选材不当，不仅会增加制造成本（压力容器材料费用占总成本的比例很大，一般超过30%），而且有可能导致压力容器破坏事故，故合理选用压力容器钢材是设计的关键之一。原则上，对压力容器钢材的基本要求是有较高的强度、良好的塑性、韧性、制造性能与介质相容性，一般选材时要从钢材的化学成分、力学性能、使用条件、制造工艺性能等方面多做考虑。 　　2.2设计过程中的热处理 　　（1）碳素钢、Q345R钢板厚度不小于3%Di，其他低合金钢厚度不小于2.5%Di的冷成形圆筒应经热处理合格。对此项要求，大多设计单位在设备主体筒体的设计中，基本上都注意到这一点，但是在接管的设计中却很容易忽视。比如，如果钢板冷卷后，晶粒发生破碎、歪扭，由于冷作硬化，钢材的强度和硬度上升，而塑性下降。钢板越厚，直径越小的筒体冷卷后变形率越大，冷作硬化程度越大，钢板的内应力也越大，塑性大幅度下降，甚至有产生裂纹的可能，这将严重威胁到设备的安全运行。这时通过再结晶退火可以使钢板的强度和硬度下降，塑性提高，从而使材料的力学性能得到改善。（2）管箱热处理。对碳钢管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后作消除应力的热处理。 　　2.3预防应力腐蚀破裂的设计 　　应力腐蚀常出现于不同的腐蚀系统，但不论何种，均由于金属材质在固定腐蚀环境下合并承受持久高温的拉应力作用而形成的晶界或者穿晶裂纹，当裂纹的体积逐渐演变成一定数值时，即便应力尚未达到材质的承载极限，也会引发空前绝后的破裂。较为常见的应力腐蚀系统：无水液氨、碳钢、奥氏体不锈钢、湿H2S和低合金钢等。由应力腐蚀而产生的持久高温拉应力，通常出现在容器操作时的热应力、容器内压导致的常规应力以及容器焊接时的残余应力等，其中由于容器焊接时而产生的残余应力占多数。腐蚀系统的不同，其形成的应力腐蚀指标、环境条件也有所差异，但只要达到各自相应的数值，便会出现相同的腐蚀形状、危险程度、破坏特点。对于这一问题，在实际设计中，通常采用预防应力腐蚀破裂的基本对策，例如，改善应力的腐蚀环境、改进容器的结构设计、降低其的设计应力、提升制造的精确度等，这些方面对各种应力腐蚀系统均能适用。由于湿H2S系统的应力腐蚀常伴有酸性的腐蚀，因此，对其的设计，应更加仔细及严格，切忌误认为这种预防方法的效果和适用性有所差别。 　　2.4分气缸与储气罐的设计问题 　　第一，在进行分气缸设计时，容易忽视分气缸的出气口和进气口之间的有效距离。在设计的过程中，根据具体的工艺参数，确定两者之间的距离是十分重要的。另外合理控制好分气缸的开口和环焊缝之间的距离也是十分重要的。应避免在焊缝处开孔，并保证