第章质量工程概述.pptVIP

3、全面质量管理阶段（TQM，Total quality Management） ※ 产生：1961年，由美国质量专家朱兰和美国通用电器公司质量经理费根堡姆（Feigenbaum）等提出。 ※ 特点：考虑质量的全过程、全员、面向全公司各部门、经济的全面性，强调解决质量问题的方法和手段的多种多样性（包括数理统计方法也包括非数理统计方法），并加以综合利用。概括为：四全一多。 ※ TQM——QC（Quality Circle）小组活动——1987年开始，质量管理走向国际化、标准化，贯彻ISO 9000标准，建立质量管理体系QMS（Quality Management System）——追求卓越绩效（Performance Excellence Mode），强调质量和绩效、质量管理、质量经营，追求卓越经营质量。 4、计算机辅助质量管理阶段 核心：质量管理的信息化、自动化、集成化、一体化。 发展历程：计算机辅助质量管理CAQ、计算机集成质量控制系统 CIQCS或计算机集成质量信息系统CIQIS、CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。 QIMS（质量集成管理系统）：ATE（自动检测设备）+QDM（质量管理数据库）+CAPP（计算机辅助生产策划）。 突出的特点：加快质量信息的处理速度和质量、为提高产品质量提供了保证、促进了质量理论的发展。 美国1988年开始的推广波多里奇（Baldrige）质量奖并制定了卓越绩效模式标准。18年来有68家组织获奖。 5、质量检验、统计质量控制和全面质量管理比较 六、我国质量工程的发展概况 （1） 50年代，以检验为主的质量控制体制； （2） 60年代起，推广使用数理统计方法进行质量管理； （3） 1978年开始，引进全面质量管理（TQC、CWQC、TQM）； （4） 1980年，颁布《工业企业全面质量管理暂行办法》； （5） “七五”期间（1986～1990），开展以质量为重点的检查工作，以及“质量月”、“质量万里行”、“3·15消费者权益日”等活动； （6） 2001年，开始评定全国质量管理奖，2006年改为全国质量奖。评价依据是：国家标准GB/T19580-2004《卓越绩效评价准则》 和GB/Z19579-2004《卓越绩效评价准则实施指南》（2004年发布，2005年1月1日实施）。 5年来中国获奖组织35家： 26家制造建筑业组织：如宝钢、海尔、上海大众、三菱电梯、青岛啤酒、上海日立、浙江正泰、浙江德力西、中天建设等； 6家服务业组织：大众出租车公司、浙江移动通信、上海移动通信等； 3家小企业：厦门ABB开关有限公司等。 六、我国质量工程的发展概况（续） （一） 美国质量管理的特点 1、强调质量管理专家的作用——质量经理； 2、强化检验部门和质量管理部门的职能； 3、重视质量成本分析——质量成本，以最小的花费获得最高的质量。 （二） 日本质量管理的特点 1、开展全公司性的质量管理——全员质量管理（设计质量、制造质量、供应商质量管理）； 2、实行质量管理的审核制度（外部、内部审核）； 3、重视质量管理的教育和培训（始于教育，终于教育）； 4、开展质量管理小组（QC）活动（TQC的一种有效方式）； 5、灵活运用质量管理的统计方法； 6、开展全国范围的“质量月”活动。 第四节 美日质量工程的特点比较 第五节 质量工程技术的发展趋势 质量工程新技术的发展趋势（参考教材pg.19） 1、大力研究并推广应用并行的、实时的、面向中小批量生产的质量控制理论和技术 2、重视产品设计阶段的质量控制、采用可信性、健壮设计和质量功能配置等新技术 3、制造阶段质量控制的重点应放在在线实时检测和反馈控制技术上 4、应重视管理对质量控制的作用 5、应特别重视提高人的素质，加强培训和教育 6、生产第一线工人参与质量控制 7、加强计算机在质量管理和控制中的应用 62 5 89 55 96 90 87 62 90 95 在开发过程中大量应用的质量保证手段 33 27 28 50 45 71 100 100 53 31 83 85 质量功能配制 产品故障模式与影响分析 工艺故障模式与影响分析 故障树分析 实验设计 实验评估 统计工艺控制 质量圈 产品评估 系统评估 波卡—约基 占企业百分比 一般企业 优质企业 主要应用领域 开发过程 生产过程 设计质量中的一些相关问题 确定要求 概念开发 详细设计 制造系统的 概念开发 工序设计 服务与支持 QFD QFD、DFM和 PDCA QFD、产品FMEA 田口方法和DFM QFD、 PDCA和工序FMEA QFD、 工序FMEA、田口方法、过程能力 统计过程设计PDCA 产品开发中普遍采用的并行工程技术和方法 统计过程控制与质量管理方法