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鸿淳环保，一站式为您解决污水处理难题 工业废水处理零排放中常用四种核心工艺介绍 介绍了我国实现废水零排放的技术如下： 01RCC技术 rcc的核心技术是“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、“晶体方法技术”和“混合盐结晶技术”。 1。机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 1.1、基本原理 所谓机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是指根据物理原理，材料从液体到气态的等量变化，因此需要吸收定量的热能。当物质从气体变成液体时，它释放出同样数量的热量。根据这一原理，在用该蒸发器处理废水时，蒸汽冷凝和冷凝水冷却时，通过释放热能来提供蒸发废水所需的热能。 在运行过程中，潜热没有损失。在运行过程中，只消耗驱动蒸发器中废水、蒸汽和冷凝水循环和流动的泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了防止废水对蒸发器的腐蚀，保证设备的使用寿命，蒸发器主体和内部换热管通常采用先进的钛合金制造。使用寿命为30年以上。 蒸发器单台废水处理能力从27吨/天到3800吨/天。如果需要处理的废水量大于单台机器的最大处理量，则可以安装多台蒸发器进行处理。蒸发器采用种子技术运行时，又称盐水浓缩器。 1.2.卤素富集的结构和工艺过程 (1)待处理的卤水进入贮水池，在贮槽内，卤水的PH值须调整至5.5至6.0之间，以便进行脱气和脱碳。盐水进入热交换器，把温度提高到沸点。 (2)加热卤水通过除气装置除去水中不溶于水的物体，如氧气和二氧化碳。 (3)新加入的盐水进入深冷器底部槽，与浓缩器内循环的盐水混合，然后泵送到换热器管束顶部的水箱。 (4)换热管顶部的盐水分布器通过该装置流入管内，均匀分布在管内壁上，呈薄膜状，重力落入底槽。当一些盐水沿着管壁滴下时，吸收管外蒸汽释放的热量蒸发，蒸汽和未蒸发的盐水一起滴到底槽。 (5)底部槽中的蒸汽通过雾化器进入压缩机，并将蒸汽压缩到冷凝器中。 (6)压缩蒸汽的潜热传递穿过换热管的壁面，加热沿换热管内壁下降的低温盐水膜，使部分盐水蒸发，当压缩蒸汽释放潜热时，蒸馏水凝结在换热管的外壁上。 (7)蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，通过换热器泵入储罐，供使用。当蒸馏水流经换热器时，新流动的盐水被加热。 (8)将底部槽中的部分卤水排出，以控制浓缩器中的卤水浓度。 二、晶种法技术 种子结晶技术：解决蒸发器换热管结垢问题。经处理后排放的浓缩废水，通常送结晶器或干燥机结晶或干燥成固体，然后运至填埋场。上述循环过程从一个循环到另一个循环。 如果废水中含有大量的盐或td，当废水在蒸发器中蒸发时，水中的td容易附着在热交换器的表面，从而影响热交换器的效率。严重时，换热器会被堵塞。解决蒸发器换热管的缩放问题是处理工业废水的关键。使用“晶体法”技术的蒸发器，又称“盐水浓缩器”。盐水精矿处理后排放的浓缩废水可含有300,000pp，通常送到模具或烘干机中，结晶或干燥成固体，然后运到填埋场掩埋。 种子法是以硫酸钙为基础的。废水中必须含有钙和硫化物，如果废水中天然存在的钙和硫化物离子在选矿厂投入运行前不足，可以通过向废水中添加硫酸钙种子来人工补充。废水中钙离子和硫化物离子的含量可达到适宜的水平。 当废水开始蒸发时，开始在水中结晶的钙和硫酸钙离子达到适当的水平。当废水开始蒸发时，钙和硫酸钙离子开始在水中结晶，附着在种子上，悬浮在水中，而不会在管表面结垢。这种现象被称为“选择性结晶”。盐水浓缩器通常可以运行一年或一年以上，然后需要定期清洗和维护。一般情况下，除了在选矿厂启动时加入“晶种”的可能性外，在正常操作中不需要额外的种子。 三、混全盐结晶技术 3.1.混合全盐结晶技术的应用 卤水浓缩器可回收卤水中95%至98%的水分，剩余浓缩卤水残渣中含有大量可溶性固体。在某些地区，卤水残渣被送往蒸发池进行自然蒸发或深井注入处理。 然而，在许多地区，为了防止浓缩盐水排放池的蒸发或深井压力注入处理后的渗流，必须对水源的二次污染进行零排放处理。如果残余液体的流动非常小，剩余的淮可通过烘干机干燥成固体，然后收集填埋。如果残余流体量大，使用模具从残余流体到晶体收集可溶性固体更经济。 一般而言，生产化学结晶的生产工序，如氯化钠、硫酸钠等化工商品，只需处理一种盐的结晶。这种单盐卤水的结晶过程相对容易掌握，但工业污水中含有盐。盐的种类很多，甚至是由两种盐组成的复盐。同时存在多种盐类的卤水在结晶器中会产生泡沫，具有很强的腐蚀性。同时，许多不同盐的存在会导致不同的卤水沸点升高。不同程度的结垢对设备的传热系数有不同的影响。 3.2混合全盐结晶技术的设备和工艺流程 作为混合盐结晶的结晶器，可由蒸汽或电动蒸汽压缩机驱动，是一种更加节能的系统。 压缩蒸汽结晶器：强制循环压缩蒸汽结晶器是热效率最高的结晶系统。系统所需的热能由电动蒸汽压缩机提供。其主要工作程序如下