论文模版 提高沥青泵运转周期20141117-23.docVIP

自主创新 方法先行 PAGE II- 自主创新 方法先行 新疆科技干部培训中心 项目名称：提高沥青泵运转周期 用户单位：XXX 所属行业：石油化工 作 者：*** 项目摘要 丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂，用萃取的方法，进行所需要组分的分离，脱除的胶质和沥青质等非理想组分存在于脱油沥青之中。脱沥青油进一步通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制等工艺制取高粘度润滑油基础油。 自2007年10月，XXX的丙烷脱沥青装置开工以来，沥青泵使用效果一直较差，频繁出现抽空现象，造成生产波动，影响安全生产，同时由于抽空产生的气蚀和汽蚀现象，导致机械密封频繁泄露，通常情况下使用周期一个月内，需要更换四套金属波纹管密封，维修成本较高。 在亿维讯公司与XXX针对问题联合技术攻关过程中，引用了多种先进方法的集成组合：创新方法(TRIZ)培训+先进技术手段引入+技术指导，取得了良好的效果。通过发现问题、分析问题、解决问题、方案验证四个阶段的创新流程，对于此技术难题得到了：加装除泡沫系统，确保丙烷分离效果、利用流体涡旋效应，确保丙烷分离效果、采用结构简单的浮球液位计测量液位、提高油气混合物温度，达到降粘目的等方案同时解决以上技术难题，加装除泡沫系统，确保丙烷分离效果和利用流体涡旋效应，确保丙烷分离效果方案代表了当代较为先进的除沫技术。 1 项目方案统计： 课题名称 提高沥青泵运转周期 问题 方案数量 专利意向 备注 功能结构 2 0 技术矛盾 10 1 HOW TO 模型 3 1 物场模型 1 0 2 项目研究方向 （1） （2） 关键词： 矛盾，方案，沥青泵，沥青，蒸发塔，汽提塔，加热炉目 录 TOC \o 1-3 \u 绪 论 1 一、问题的确定及分析 3 1、关键技术问题的确定 3 2、问题分析 4 2.1系统分析 4 2.2 问题分解图 …………………………………………………………………………… 4 二、 解决问题 9 （1） 基于功能查询解决问题 9 （2） 运用创新原理得到解决方案 13 （3） 由进化路线构思解决方案 20 三、 方案评价 21 四、进化分析 23 结 论 25 绪 论 丙烷脱沥青工艺是加工重质油的一种石油加工工艺。其原理是以丙烷为溶剂，用萃取的方法，从原油蒸馏所得的减压渣油（有时也从常压渣油）中，萃取获得蒸馏手段无法获得的更重的馏分，以制取脱沥青油作为重质润滑油原料或裂化原料；脱除的胶质和沥青质等非理想组分存在于脱油沥青之中。脱沥青油进一步通过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精制（或白土精制）制取高粘度润滑油基础油；也可作为催化裂化和加氢裂化的原料。 脱油沥青用于生产道路石油沥青或建筑石油沥青，以及各种改性沥青和硬质沥青的原料，也有做减粘裂化原料生产燃料油。 丙烷脱沥青工艺包括萃取和溶剂回收，萃取部分一般采取二段萃取流程。萃取塔顶压力一般为3.8～3.9MPa,塔顶温度68～82℃，溶剂比(体积)为6～10:1，最大为13:1。 溶剂回收部分：沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少，采用中压蒸发及低压汽提回收丙烷；轻脱沥青油溶液中含丙烷较多，采用多效蒸发及汽提，或临界回收及汽提回收丙烷，以减少能耗。  临界回收过程，是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力(丙烷的临界温度96.8℃、临界压力4.2MPa)的条件下，对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质，使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离，从而避免了大量丙烷采用蒸发回收，减少了蒸发和冷凝过程造成的能耗。 利用老装置改造的临界回收过程由于设备限制在近临界区操作。 超临界回收，是利用溶剂在高于临界温度和压力下对油的溶解度最小和溶剂密度很小的性质，进行油和溶剂的分离。超临界状态下溶剂回收过程没有蒸发所需要的大量潜热，所以大大降低了能耗。新的溶剂脱沥青过程已经普遍采用了超临界回收工艺。 近年来，各国致力于提高萃取效果，如改进溶剂回收流程和操作条件，并开展超临界萃取的研究。 自2007年10月，XXX的丙烷脱沥青装置开工以来，沥青泵使用效果一直较差，频繁出现抽空现象，造成生产波动，影响安全生产，同时由于抽空产生的气蚀和汽蚀现象，导致机械密封频繁泄露，通常情况下使用周期一个月内，需要更换四套金属波纹管密封，维修成本较高。 沥青泵泵体材质为1Cr18NiTi不锈钢管，转子、轴的材质均为沉淀硬化型不锈钢0Cr17Ni4Cu4Nb，波纹管密封的动、静环材质都为SiC，辅助密封圈为耐高温的柔性石墨。从密封摩擦副的材料来分析，均符合使用螺杆泵输送沥青的优选范围。脱油沥青介质温度较高，工作温度达到了238℃，粘度最大时达到了63mm2/s。 正是带着以上装置上出现的