20-关键控制点ccp管理制度.docVIP

编号：QF/FRN-GL-20 关键控制点（CCP）监控管理制度 1 目的 1.1 确定CCP关键限值，使之满足有关规定要求。 1.2 及时纠正关键限值偏离，正确处理关键限值偏离时的产品，从而控制危害。 2 范围 适用于HACCP计划中关键控制点的监控、偏离关键限值的纠正和产品处理。 3 职责 3.1 质检部负责监督和纠偏处理。 3.2 生产部及车间具体负责HACCP计划的实施。 4 要求 4.1 CCP关键限值的确定 根据GB/2716-2005《食用植物油卫生标准》、GB/2760-2011《食品添加剂使用卫生标准》、GB/7718-2011《预包装食品标签通则》、GB 317-2006《中华人民共和国国家标准》、GB1904-2005《羧甲基纤维素钠国家标准》、GB 10355-2006《食用香精国家标准》标准要求，为保证关键限值的有效性，现确定各CCP关键限值如下表； CCP序号 ? CCP 危 害 类 别 关 键 限 值 CCP1 验收 生物性危害（细菌、致病菌） 细菌总数：≤100CUF/g 大肠菌群：≤30CUF/100g 致病菌：不得检出 化学性危害（重金属砷、铅、铜） 砷（以As计），mg/kg≤0.5 铅（以Pb计），mg/kg≤1.0 铜（以Cu计），mg/kg≤10.0 CCP2 配料 化学性危害（重金属砷、铅、铜） ? 电子称精度：15.001kg 磅称精度：100.050kg； 砷（以As计），mg/kg≤0.5 铅（以Pb计），mg/kg≤1.0 铜（以Cu计），mg/kg≤10.0 CCP3 混料 化学性危害（重金属砷、铅、铜） 1、混料时间 1.1.小料：6-10分钟 1.2.大料：4-6分钟 CCP4 灌装 生物性危害（细菌、致病菌） 1.生产前灌装间紫外线杀菌灯照射30分钟 2.生产中开启空气净化器100000级 CCP5 金属探测 物理性危害（金属异物） 1. Fe≥1.5mm； 2. 不锈钢≥2.5mm 注：微生物、重金属的控制项目按照上述标准中所列的执行。 4.2 CCP的监控 4.2.1 通常是连续监控，如不能连续监控，其监控频率或数量必须足以保证CCP处于受控状态。对各CCP的监控频率见《固体饮料产品HACCP计划表》。 4.2.2 监控采用感官、物理和化学方法快速进行，CCP-1由质检部负责监控原辅料的微生物检验，CCP-2由生产部负责监视配料的消毒、杀菌实施效果；CCP-3由生产部负责监控混合机混合时间；CCP-4由品控部负责监控包装效果和重量检测；CCP-5由生产部负责监控金属探测仪。 4.3 监控所获得的数据要由生产部负责人、质检部负责人负责评估。 4.4 当监控结果表明CCP的控制有失控趋势时，监控人员要及时通知生产系统对过程进行调整，并追回发生偏离关键限值的产品，重新处理。 4.5 做好以上各项记录。 .