连续式本体水溶性固体丙烯酸树脂的合成.pptVIP

连续式本体水溶性固体丙烯酸树脂的合成 * 一、丙烯酸树脂的发展史 丙烯酸树脂是由丙烯酸或甲基丙烯酸系单体通过加聚反应聚合而成的树脂。 1927年，德国Rohmhaas公司首先开始了丙烯酸树脂的生产。 1931年之后，美、英各国逐步发展了甲基丙烯酸树脂的生产，制造出有机玻璃。 1950年后，美国的Du Pont公司将丙烯酸树脂应用于汽车涂料，丙烯酸树脂的巨大优势逐步为人们所重视。 上世纪80年代，随着环保运动的兴起，丙烯酸树脂水性化研究蓬勃兴起，迄今已形成众多的树脂品种，在丙烯酸树脂中占有越来越重要的位置。 * 二、丙烯酸树脂的特点及优势 由于丙烯酸树脂对光的主吸收峰处在太阳光谱之外，所以具有非常好的耐光性能。 颜色水白、透明性良好。 耐腐蚀性能优异，较好的耐化学品性。 三、水溶性丙烯酸树脂 所谓的水溶性丙烯酸树脂，是指由丙烯酸酯类单体和丙烯酸或其他亲水性单体共聚，形成具有水溶性或氨中和后具有水溶性的树脂。 这类树脂的生产有间歇式溶剂法和连续式本体法两种方式。 * 溶剂法： 溶剂法采用反应釜，在有机溶剂中完成树脂聚合，反应热由夹套中的水导出，反应完成后，经真空抽提，将有机溶剂和残留单体脱除。 此类方式，设备投资少、反应易于控制。 但是由于有机溶剂的存在，树脂分子量分布宽，均一性较差，批次差异性大。有机溶剂残留量大，产品VOC超标，气味较重，由于反应温度较低，难以生产低分子量产品。 * 本体聚合： 本体聚合一般采用连续式聚合工艺, 目前，已知的设备有双螺杆式和管式两种方式。我公司采用的是管式聚合工艺。反应机理如图所示： …………………………………………………………………………………… ………………………….. ………………………….. 进料 出料 物料在前进过程中不断被加热，到达某一温度后，在某一界面瞬间完成聚合，高温树脂的能量传给导热油，高温导热油再去循环加热前部的单体，完成连续式聚合反应。 * 此类聚合反应的优点: 低能耗：反应一经开始，体系能量可自给自足，无需外界额外补充能量，每吨树脂生产的能耗仅为10度电。 效率高：240m2的厂房，设计生产能力可达10000吨/年，每班只需5个人。 树脂分子量分布窄，分布指数Mw/Mn可达1.3以下，产品性能优异。 由于没有有机溶剂，产品非常纯净，无异味，极低的ＶＯＣ。 反应温度较高，可以生产极低分子量的产品。 * 固体树脂简介：低粘高光类 LZ-2001 Tg值：85℃ 酸值：265mgKOH/g 分子量：3500 固含量：≥99.9% 特点及应用：低分子量、低粘度、高光泽性，可广泛应用于高光泽类水性油墨及水性上光油的生产，防水性能良好。 LZ-2003 Tg值：85℃ 酸值：265mgKOH/g 分子量：2000 固含量：≥99.9% 特点及应用：低分子量、极低粘度、高光泽性，可广泛应用于高光泽类水性油墨及水性上光油的生产，但树脂防水性能较差。 * 固体树脂简介：乳液聚合类 LZ-7002 Tg 值：85℃ 酸 值：245mgKOH/g 分子量：15000 固含量：≥99.9% 特点及应用：用于丙烯酸乳液聚合，合成乳液粘度高，抗水稀释性好，防水性好。 LZ-7001 Tg值：125℃ 酸值：240mgKOH/g 分子量：6000 固含量：≥99.9% 特点及应用：用于丙烯酸乳液的聚合，所做乳液高固含、低粘度、干燥速度快，防水性良好。 * 固体树脂简介：研磨类 LZ-7006 Tg值：85℃ 酸值：255mgKOH/g 分子量：7500 固含量：≥99.9% 特点及应用：用于色浆研磨，色浆粘度低，流动性好，用于制备高固低粘水墨，干燥速度快，色浆流平性和展色性均良好。 LZ-7005 Tg值：85℃ 酸值：255mgKOH/g 分子量：15000 固含量：≥99.9% 特点及应用：用于色浆研磨，所得色浆流动性好，展色性佳，稳定性优异；也可用于中低档水性上光油的生产，粘度较高。 * 研磨类树脂液： LZ-608 外观：浅黄色透明液体 粘度：9000mpa·s 固体份：32% 优点及应用：对多种颜料的研磨效果均良好，可用于研磨高色粉含量色浆。尤其对炭黑的分散效果明显，色粉含量可达35%，仍具有良好的流动性。 LZ-609 外观：浅黄色透明液体 粘度：3000mpa·s 固体份：32% 优点及应用：对多种颜料的研磨效果均良好，可用于研磨高色粉含量色浆。尤其对炭黑的分散效果明显，色粉含量可达35%，仍具有良好的流动性。 * 丙烯酸乳液： LZ-3107 Tg值：-30℃ 固含量：48% 酸值：50mgKOH/g PH值：8-8.5 粘度：1500