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折线图横轴为时间 / 纵轴为数量 做趋势推移图. ■ 推移图: QC基本七大手法制作 * 圆形表达资料内百分比大小 ■ 饼图: QC基本七大手法制作 观查数据项间的平衡性 ■ 雷达图: QC基本七大手法制作 是指「分类比较找出差异点」，做好分类的话，就可知道不一致的原因，不 用特别的方法也可抓到改善的方向。 数据的共同点、特征是，产生数据的历史（例如，使用哪里的原料 、用哪一台机器设备、由谁加工制造等），或是取得数据的状态（何时、 由谁、在哪里、用什么方法）。 ■ 层别法:(它不是图表而是找问题的手法) QC基本七大手法制作 * 就要将资料分类。分类要考虑要因种类，尝试各种方法，在工作场所一般常用的类别项目是，机器设备别、材料零件别、勤务别、作业人员别、时间别、作业方法别等。 QC基本七大手法制作 ■ 层别法: * QC STORY-改善11步骤 1. 选定主题 1. 选定主题 2. 选题理由 2. 选题理由 3. 目标设定 4. 拟定推进计划 3. 现状把握 计划：P 4. 目标设定 5. 现状把握 6. 解析 5. 解析 7. 提出对策 6. 对策 实施：D 8. 对策的实施 7. 效果确认 确认：C 9. 效果确认 处置：A 8. 标准化 10. 标准化 9. 反省与今后的课题 11. 反省与今后的课题 * 主题选定 ?科方针管理项目的未达项目。 ?目前所发生问题中损失最大?重要度高的现象须优先改善。 ?由科长选定改善主题做目标达成型的改善。 主题选定: 填写原则: ?不做抽象的表现，应让第3者能一目了然。 ?损失需「零化」。 ?藉由○○方法将○○的△△改成××× 追求的目标水平 问题的现象(精准浓缩掌握问题的现象) 对象(制品名称.设备.工程名称.作业名称.…等). 主要的方法(IE手法?系统整合?变更材质…等) 例: ?藉由治具设计变更将N-16车型的前门面差不具合零化. ?藉由同步台车导入将油箱小装配作业的搬运损失零化. * 主题定义 定义:清楚阐述主题的问题点或变异损失地方,用图标及数据, 明确说明(让第三者看得懂) 要点:质量课题要清楚描述顾客抱怨的声音及工程的规范 1).VOC(顾客声音):顾客抱怨声音或要求的质量 例:例:C11车后盖不易关或C24车门太重 2).VOE(工程语言):工程里所要求的规范 例:后盖开启高度50cm时，关闭操作力＞0.67m/s， 判定NG) * 选题理由 要点: 1.依处长方针或科长方针所决定的改善主题，并将此状况用数据图表 表现出来。 2.选题理由不可仅以条列的方式表现，务必将问题的重要度用图表等方式 表现出来使其能一目了然。 3.所选定的对象(设备.品质不具合.工程.作业者.)其不良程度在整体之中 应明确地表示.(可应用柏拉图). 3-1.设备……其故障在整体的设备中是否故障最多或对停线的影响最大﹖ 3-2.品质……其质量不具合在整体的质量问题当中所占的重要最大﹖ 3-3.工程.作业者.……此工程/作业者在整体中有何种程度的损失﹖ * 选题方向 以16大损失选定课题 * 2.从设备总和效率的损失中选出课题 选题方向 * 目标设定 做法: 1.设定目标的依据原则(损失部份要0化) 2.依理由的数据设定目标值 3.设定完成期限 * 1.针对不良的对象物调查: 实际观察现在所发生不良或损失的结果用数据图表呈现 (与选题理由的数据不相同) 2.要作层别调查: 依机台,人员,批号,工法,时间等层别.追踪确认找出造成出问题变异点 3.差异点图示说明 (规格当基准) 设备造成变异,须观察设备作动原理找出问题真因 4.因果相关性的表达(散布图) 如孔径真圆度与主轴偏转度的关系(如果非相关表示调查方向错误) 5.现状调查结果结论说明 每项调查要作成结论 现状把握 现状把握原则:(掌握现象整体的姿态。掌握现象变异的大小。) * 个别改善的解析，务必是有规则性、井然有序，无遗漏的将要因全部切出，因此有必要活用「Why-Why」「PM」分析 。 1.将现状调查出问题点归纳作分析: 1).设备/质