转炉一次除尘及煤气回收系统管理说明书.docVIP

转炉一次除尘及煤气回收系统 设备维护、维修、管理控制说明书 （第一版） 编 制： 批 准： 200 第一部分 总 说 明 本说明书是为炼钢车间安全稳定生产而制定的，对操作工的操作提出了基本的要求和具体的说明，并同时为维修工提供了部分技术资料以供参考，为第一版。 编写此说明书的目的是提高操作工的操作水平和第一点检人的责任心，提高设备维修人员的设备了解力度和包机点检深度，实现操检结合，以降低设备故障率、提高设备作业率为最终目的。 在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后说明的修改和完善提供更多的依据。 第二部分：转炉一次除尘及煤气回收系统 设备维护、维修、管理控制说明书 1、转炉一次除尘及煤气回收系统概述： 1.1功能概述： 转炉一次除尘及煤气回收系统主要功能对转炉冶炼产生的高温烟气（主要成分转炉煤气）降温及脱水除尘后进行回收。 1.2主要工艺流程： 转炉煤气经过一文降温粗除尘后再经重力脱水器后进入二文进行精除尘，再经90°弯头脱水器粗脱水，湿旋脱水器精脱水，进入引风机升压，在煤气回收状态送至煤气柜，在煤气放散状态将煤气经烟囱排放至大气。 1.3主要设备构成： 转炉一次除尘及煤气回收系统设备主要包括：一级文氏管、重力脱水器、二级文氏管、90°弯头脱水器、湿旋脱水器、负压排水水封槽、眼镜阀、煤气引风机（一次除尘风机）、三通阀、旁通阀、水封逆止阀、V型水封等设备。 1.3.1一级文氏管： 1.3.1.1主要技术参数： 进口气温：900℃；进口风量：131000 m3/h；用水量：85m3/h； 出口气温：65℃；出口风量：62443m3/h； 1.3.1.2设备主要结构特点： 一级文氏管设备上接除尘烟道，下接重力脱水器，主要包括水冷夹套、收缩段、定径喉口及扩散段四部分组成，其主要作用为对转炉烟气进行降温及粗除尘。 水冷夹套工况环境为烟气高温区，采用工业净环水（双进双出）进行冷却，下部带有水封插板，一文收缩段包括溢流水盆、可调水平溢流堰、专用喷嘴、供水软管等，结构设计采用球面支架构成可调水平溢流堰，确保一文内溢流口的水平度，以防止由于安装及结构变形造成断流而导致收缩段备烧坏。一文采用水封密封，防止烟气外溢，防爆泄压，调节汽化冷却烟道热胀冷缩产生的额位移。 1.3.2二级文氏管： 1.3.2.1主要技术参数： 进口气温：65℃；进口风量：62243 m3/h；用水量：70m3/h； 出口气温：52℃；出口风量：57940m3/h。 1.3.2.2设备主要结构特点： 二文可调喉口设备作为现代转炉炼钢烟气净化和煤气回收的主要设备，其性能好坏、工作的可靠性直接影响炼钢系统的促成效果和煤气回收的质量。其通过调节二文可调喉口椭圆柱翻版的开口角度，改变烟道种饱和烟气流经喉口的流速，并且烟气通过喷出的水幕从而达到满意的除尘效果。 二文设备主要包括二文可调喉口本体、可调式连杆机构、液压执行机构、氮气捅针控制柜、压力检测及反吹扫控制柜、主控柜及液压执行机构底座等组成。 1.3.3重力脱水器： 重力脱水器为粗脱水设备。其脱水原理是：水和气进入脱水器后，因速度降低并改变流动方向，气流中水滴由于自重较大，借助惯性力仍做直线加速沉降，但一定直径的水滴沉降速度大于气内上升气速时，便产生了水气分离。 1.3.4 90°弯头脱水器： 90°弯头脱水器主要是利用含尘气流进入脱水器后受惯性力和离心力的作用把气流中的水滴甩到脱水器的叶片上，然后顺小孔层层流到接水板上，通过排水槽接走。 1.3.5转炉一次除尘风机： 1.3.5.1风机功能概述： 转炉通风除尘用风机选用AII1000单吸入单级叶轮双支撑结构。由除尘风机本体和高压异步防爆电机及液力偶合器组成，用于40t转炉通风除尘系统，烟气经过冷却、净化后，由一次除尘风机将其排放至烟囱或输送到煤气回收系统。本机组共两套，一用一备。 1.3.5.2风机设备主要性能参数： （1）转炉通风除尘用风机操作条件 介质：转炉煤气；进气温度：tj≤59℃；含尘浓度：≤150mg／Nm3；进口烟气比重：0.812 kg／m3。 介质成分（干煤气成分）： 除尘风机介质成分 CO CO2 N2 O2 所占比例（％） 70 14 14 0.4 （2）除尘风机主要技术参数 风机型号：AII1000；风机旋向：顺时针(从电机端视)；风机进、排气方向为右2700（垂直向下）；进气流量：Qj＝1000m3／min；进口压力：Pj＝77.2kPa；出口压力： Pc＝110.2kPa；升压：P=33kPa。 （3）YB710-2高压电机： 2950 r／min，1000kW，10kV，50Hz；防爆等级：dII