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纯净钢生产技术开发现状 09冶金4班 孙晨光 200915090427 摘要 本文简述了国内外先进炼钢厂的纯净钢生产技术现状，以及生产过程中杂质元素的控制技术的发展。 关键词 纯净钢 精炼技术 杂质元素去除 Purity steel production technology development present situation Abstract This paper introduces the domestic and international advanced steelmaking plant of purity steel production technology of the status quo, and the production process control of the impurities in the development of the technology. Key Words clean steel refining technology impurity element abstraction 1、前言 随着科学技术的进步，各行各业对钢材性能和质量的要求越来越高。纯净钢的市场需求不断增加，关于纯净钢生产技术的研究也越来越深入。其中包括两方面内容：一是提高钢的纯净度，二是严格控制钢中非金属夹杂物的数量和形态。前者是纯净钢研究的主要任务，只有大幅度降低钢中杂质元素的含量，才能有效地控制钢中非金属夹杂物的数量和形态。也就是说，对于钢性能的要求不同，纯净度所要求的控制因素也不同。 2、纯净钢的概念 关于纯净钢或洁净钢的概念，目前国内外尚无统一的定义，但一般都认为洁净钢是指对钢中非金属夹杂物进行严格控制的钢种，这主要包括：钢中总氧含量低，非金属夹杂物少、尺寸小、分布均匀、脆性夹杂物少以及合适的夹杂物形状。而纯净钢则是指除对钢中非金属夹杂物进行严格控制以外，钢钢中其它杂质元素含量也少的钢种。钢中的杂质元素一般是指C、S 、P、N 、H、O, 1962 年Kiessling把钢中微量元素( Pb、As、S b、Bi、Cu、Sn) 也包括在杂质元素之列[ 1] , 这主要是因为炼钢过程中上述微量元素难以去除, 随着废钢的不断返回利用, 这些微量元素在钢中不断富集, 因而其有害作用日益突出。理论研究和生产实践都证明钢材的纯净度越高, 其性能越好, 使用寿命也越长。钢中杂质含量降低到一定水平, 钢材的性能将发生质变。如钢中碳含量从40×10- 6降低到20×10- 6 , 深冲钢的伸长率可增加7 %。提高钢的纯净度还可以赋予钢新的性能 ( 如提高耐磨腐蚀性等) , 因此纯净钢已成为生产各种用于苛刻条件下高附加值产品的基础, 其生产具有巨大的社会经济效益。需要指出的是对不同钢种其中的杂质元素的种类是不同的, 如硫在一般钢中都视为杂质元素, 但在易切削钢中其为有益元素; IF 钢中氮是杂质元素,但在不锈钢中氮可以代替一部分镍和其它贵重合金元素, 其固溶强化和弥散强化作用可提高钢的强度。可以看出,杂质元素的界定取决于人们对钢中溶质元素所起作用的认识, 以及不同钢种在不同用途中所希望的是利用其作用还是避免其作用。不同钢种对钢的纯度和清洁度的要求是不一样的。如汽车板有较高的溶质元素水平C、N的要求,但其容许的最大夹杂物尺寸却是100Lm;而显象管阴罩用钢则要求夹杂物尺寸小于5Lm,这主要因钢的使用条件和级别而异。 3、纯净钢生产技术 纯净钢的生产主要集中在两方面:(1)尽量减少钢中杂质元素的含量;(2)严格控制钢中的夹杂物,包括夹杂物的数量、尺寸、分布、形状、类型。减少钢中溶质元素的含量主要在各种铁水预处理以及二次精炼设备中营造最佳去除的热力学和动力学条件来实现,钢中夹杂物的控制主要是减少其生成、对其进行改性、促其上浮。通常纯净钢生产工艺包括以下几部分:铁水预处理,转炉复吹,出钢挡渣、扒渣、对炉渣改性,二次精炼(真空、吹气、加热、造渣)、全程保护浇铸、中间包冶金、结晶器冶金及采取各种促使夹杂物去除的措施等。以下将针对具体元素的去除和控制进行分述。 3.1、碳的去除 碳的去除钢中碳对钢的性能影响最大, 碳含量高能增加钢的强度, 但使塑性下降、冲压性能变坏。因此一般优质深冲型铝镇静钢要求[ C] ≤0. 05 %、I F 钢要求[ C] ≤0. 007 % 。钢中碳的控制主要集中于两点: 炉外精炼使钢中碳达到极低水平、防止连铸过程增碳。80 年代以来国际上应用最多的真空精炼装置是RH、VOD、VD, 其中VOD 主要用于超低碳不锈钢的精炼, RH 与VD 相比, 因其真空室较高, 适合于精炼超低碳钢时钢水的剧烈沸腾, 并且RH 采用大氩气量大循环时, 可在短时间内将氢脱至1 ×10