汽车厂产品防护管理程序.docVIP

产品防护管理程序 目 录 目 的 适用范围 总 则 职 责 控制内容 记录和归档 附 录 3.0 新订 2.0 新订 版本号 修订页次 编 制 审 核 批 准 批准日期 生效日期 一、图示程序 主办部门 活动流程 执行的文件 填报的记录 进货验收入库 进货验收入库 贮存、保护 领 用 搬 运 制 造 半成品搬运 半成品贮存、防护 制 造 成品搬运 成品标识、贮存和防护 通知发运 发运及防护 产品及资料交接 结 束 仓 库 仓 库 工 厂 车 间 工 厂 工 厂 工 厂 工厂 仓 库 入库单 领用单 发货单 二、文字程序 1. 目的 本程序对产品的搬运、贮存、包装、保护和交付过程中对产品的防护要求作了具体规定，目的旨在加强产品在上述过程中的管理，确保产品在上述过程中的质量。 2. 适用范围 本程序适用于本公司生产过程中的半成品、成品和用于产品上的原材料等物资。 3. 总则 对产品应文明搬运、妥善贮存、仔细包装、精心保管、安全交付。 4. 职责 制造公司对进出库的零部件、原材料、辅助材料的搬运和贮存质量负责。 销售公司对成品的贮存、防护及成品出库搬运质量负责。 制造公司负责对在车间内流转的在制品、半成品搬运、贮存及成品的保护负责。 5. 控制内容 搬运 5.1.1 根据本公司生产特点，本公司搬运主要包括： a）原材料、辅助材料及外购件入公司、入库搬运； b）原材料、辅助材料零部件的领用搬运； c）在制品、半成品在各生产车间工序间的周转搬运； d）成品入库、出库运输。 搬运过程中，应安排合适的搬运工具，并防止产品磕碰、划伤、压伤和受潮。 人工搬运装卸时，要注意轻拿轻放。 在搬运中，要注意保护产品标识和有关检验、试验状态标记，避免丢掉或擦掉。 搬运应确保准确无误地将产品送到目的地。 5.2 贮存及防护 5.2.1 收料作业： a）凡入库的材料、零部件及成品，应有供方批次出厂检验记录、合格证、本公司进厂检验合格的检验报告或通知单，并填写入库单； b）入库的产品一律建立台帐，帐、物应相一致； c）入库的产品应分类摆放； d）当产品/材料没有标识时，应挂牌对其进行标识，以区分产品的规格、型号等。 贮存及保护 仓库应按照生产储备定额限量贮存，如贮存物有期限规定时，物资应不超过规定的存放期，到存放期时，按进货检验流程执行； b）仓库保管员发料时，仓库保管员应该校对合格证或检验证明文件，并对无合格证或发错料负责； c）库存品的摆放高度、间隔等按规定执行，避免产品损坏。 d）在贮存期间，应保持仓库整洁、走道清洁、标志线明显、地面平整、无杂物、无违章作业堆放的物品，仓库应通风，产品应防潮； e）对贮存的产品做到每月结一次帐，每季清盘核对，半年盘点一次，做到贮存记录准确、完整、帐卡物相符。 f）须有库房的安全、防火、防盗措施，在库房醒目处贴有“禁止烟火”等标志，对易燃易爆物品等应设有专门地方分开保管，放置处应有标志； g）至少每季度对库房管理库存产品情况由主管部门进行检查，并做好库存产品检查记录； h）成品车禁止露天长期停放，对无保护层的外露金属表面（排气管等除外）应涂以中性润滑脂，较长时间保管的车辆，应关闭门窗放尽燃油，拆除蓄电池。 5.3 领发、出库 根据制造公司下发的生产计划或调度安排，生产工厂应安排专人领料，开具领料单。 领料者领料时，应当面点清数量，核对产品型号，并及时在领料单上签字。 对有时效要求的物资要严格控制进货量，确保在失效前一个月用完，仓库保管人员要及时提出物资失效报告。 出库的产品必须有发货单并经发货人签字，才能办理出库手续，物品出库后，仓库保管员应在保管台帐上予以记录。 产品的出库必须实行先入先出原则。 因生产计划调整变更，多领物资及时组织退库或转入下月生产领料数量。 物资发放要做到随时核对，转票及时，日清月结，定期盘点，按月填报物资结存表，为计划进货提供依据。 积压、报废、帐外物资要及时造册，报请有关领导决定后及时处理。 仓库保管人员应对物资保管不善、发货差错等造成的质量事故负责。 标志 制造公司凭质检部门签发的检验合格证进行下述产品标识 a)在汽车上设置制造公司的商标和标牌，具体符合GB7258的规定。 b)在汽车上设置安装车辆识别代号，具体应符合GB/T16735的规定。 c)在汽车上设置“CCC”认证标志。 5.5 交付 交付时，销售公司应开具产品发运单交成品库，成品库按发运单的要求准备发运产品。 在交