RFCCU装置设备结焦原因及改进措施.docVIP

PAGE PAGE 1 RFCCU装置设备结焦原因及改进措施 　　摘要分析了中蓝石化公司RFCCU装置多年来的结焦情况。主要原因是原料质量差，进料雾化效果差以及操作条件不适当等。采用高教雾化喷嘴，选用REHY型难化剂，对大油气管道加强保温及加强平稳操作等措施可以减少或预防结焦。 　　中图分类号：TE973文献标识码：A文章编号： 　　1前言 　　中蓝石化公司RFCCU装置，加工能力40万t／a，原料以常压渣油及外购高含硫原油为主。该装置多年结焦问题一直未能解决，每次检修时，都在反应器、大油气管道及分馏塔油浆系统发现大量焦炭。具体部位是：一级旋风分离器升气管外缘，沉降器顶部，大油气管内壁，尤其是装有膨胀节、压力表和热电偶处更为严重。分馏塔和油浆循环系统结焦厚度达10～50ram，尤以大油气管道水平段和油气入口处最为严重。另外，5层环形挡板两侧及旋风分离器外壁也有结焦。以上结焦，直接影响和威胁装置的正常生产。如在2000年和2003年，由于反应旋风分离器升气管外缘结的焦块发生脱落，坚硬的焦块卡在灰斗和料腿中，催化剂被堵在灰斗和料腿里，旋风分离器失效，油气中的催化剂细粉量增加，导致油浆固体含量增高，直接影响分馏油浆系统的正常循环，装置被迫停工。2006年12月，因反应一级旋风分离器料腿内结焦而几乎被堵死，造成旋风分离器失效，大量催化剂被携带到分馏系统，直接影响了分馏油浆系统正常循环，装置被迫停工检修。上述部位的结焦，对装置的“安、稳、长、满、优”运行威胁极大，因此，如何处理好结焦问题成了首要问题。 　　2结焦影响因素 　　2．1进料雾化效果 　　原料油进提升管后不能很好地雾化和汽化也是结焦不可忽视的原因。这与进料喷嘴形式、再生催化剂温度、原料油预热温度和雾化蒸汽量有关。2008年6月装置大检修时，对原有的喉管式喷嘴进行了改造，投用4组两两对应的LPC-1型喷嘴。强化了原料油雾化效果，使油滴粒径接近催化剂的平均粒径，提高了汽化率，减 　　少了未汽化油缩合，从而降低了生焦率，改善了产品分布(见表3)，同时适当地将雾化蒸汽量由过去的3．2t／h提高到4．6t／h。控制原料油预热温度在240℃以上，再生温度在700～720℃之问．从而提高了雾化效果，减少了生焦。 　　裹3不同喷嘴的产品分布 　　2．2催化剂类型 　　对于不同装置的不同原料油及其不同产品分布和产品性质，应选择不同的催化剂。催化裂化氢转移活性对于产生高沸点的不饱和烃及芳烃有直接影响，再者烯烃的氢再分配会导致芳构化和缩合反应，最终生成焦炭。催化剂中的稀土含量是氢转移活性的标志。在减轻生焦方面，低稀土超稳沸石无疑好于REY沸石。RFCCU装置使用过LB-1，LC-7，Y-15及LC-7等催化剂。从使用的效果来看，REHY型的LCS-7催化剂性能比REY型的LB-1，LC-7，及Y-15催化剂要好些，这在检修时得到了验证。 　　2．3反应条件 　　2．3．1反应温度 　　在诸多反应条件中，反应温度是关键参数。它不仅影响原料油的汽化效果，也影响反应深度。高的反应温度会使结焦速度加快，生焦量增加；低的反应温度会使反应油气中高沸点组分增加，露点上升，也使结焦倾向增加。因此RFCCU装置的反应温度控制在500～520℃。 　　2．3．2反应压力 　　反应压力在催化裂化反应中也是一个至关重要的参数。确切地讲：反应压力对结焦的影响应当是油气分压对结焦的影响。油气分压提高，意味着反应物浓度的提高，因而反应速度加快。根据有关研究，反应速度大约与油气分压的平方根成正比。提高反应压力也提高了结焦的反应速度．而且比较明显。因此适当降低反应油气分压．不仅使原料得到良好雾化，而且可以降低油气停留时间，降低生焦率。该装置反应压力一般都控制在0．15—0．I6MPa之间。 　　2．3．3剂油比 　　催化剂循环量的变化对RFCCU装置影响很大(进料速度不变)。改变再生器内催化剂的停留时问，从而改变再生催化剂碳含量和再生温度。提高剂油比有利于维持催化剂较高的动态活性。当然，提高剂油比会使剂油比焦上升。总的来说利大于弊。该装置剂油比控制在3．8—5．0(w)之间。 　　2．3．4回炼比 　　从催化裂化反应机理可知，在催化裂化反应中，芳烃基本是不开环的，而是缩合。因此原料中的芳烃，除一环和二环可能进入汽油、柴油外，其余的不是生成焦炭，就是变成回炼油或油浆。回炼油或油浆在回炼中，多环芳烃及胶质沥青质等重组分近于露点便会凝析出来，附着在设备表面，缩合成焦炭。因此，适当降低回炼比，将使结焦倾向明显减小。该装置回炼比控制在0．3—0．5(w)之间。 　　2．3．5其它因素 　　缩短油气停留时间，从而减少二次反应、热裂化和氢转移反应，可降低生焦量；增加再生催化剂碳含量，使沸石的活性有所降低，从而抑制了氢转移反应，也会减少生