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PAGE PAGE 1 建筑桩基预制管桩施工技术探讨 　　【摘要】：近年来随着我国城市建设的快速发展，各种大型建筑物以及超高层建筑的需求量日益增多，对于建筑基础工程的要求也越来越严格。而桩基础可以有效地将建筑物上部荷载传递到周围土层或者承载能力较大的深层土壤当中，因此被广泛应用于土建施工。本文对建筑桩基预应力管桩施工技术进行探讨。 　　【关键词】：建筑桩基；预制管桩；施工技术探讨 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　桩基础是深基础的一种，由桩和桩顶的承台组成，具有承载力高、稳定性好、沉降小的特点，适用于软土地基上的重型建筑，在建筑工程中应用极其广泛。桩基分类方式很多，按照受力情况分为端承桩和摩擦桩，按施工方法分为预制桩和灌注桩，按成桩方式分为非挤土桩、部分挤土桩和挤土桩。 　　一、预制管桩特点 　　1、管桩施工速度快，一台打桩机每台班至少可打7-8根桩，可完成20000kN以上承载力的桩基工程。由于建设工期缩短，创造了时间效益，从而降低工程造价。 　　2、管桩工地机械化施工程度高，现场整洁，不会发生钻孔灌注桩工地泥浆满地流的脏污情况，也不会出现人工挖孔桩工地到处抽水和堆土运土的忙乱景象，可以24小时连续施工。 　　3、单桩承载力高。由于挤压作用，管桩承载力要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高。 　　4、施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工过程中不会出现拉应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。 　　5、运输吊装方便，接桩快捷。管桩节长一般在13m以内，桩身又有预压应力，起吊时用特制的吊钩勾住管桩的两端就可方便地吊起来。 　　6、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强。因为管桩桩节长短不一，通常4-16m一节，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量。 　　二、预制管桩施工 　　预制管桩沉桩方法有锤击沉桩、振动沉桩和静力沉桩等。 　　1、施工测量 　　测量人员按建设、设计单位所提供的现场坐标点，使用全站仪，按桩基平面布置图测放各控制点及桩位，桩位测量偏差应在10mm以内，测量人员测定场地地面高程，由此确定施工桩深及桩顶标高。 　　2、压桩机械选择 　　一般要根据设计单桩承载能力和具体的工程地质资料选择合理吨位的机型。如果压桩机的吨位选择过小，可能出现桩压不下去的情况，无法满足设计要求；如果压桩机的吨位选择过大，则对施工现场地耐力的要求将大幅提高，特别在新填土、耕植土及积水浸泡过的场地施工时易发生陷机，可能造成桩位偏移大，斜桩，甚至桩头、桩身破损、上下节桩接头断裂，或上部桩体被挤坏等质量事故。 　　3、管桩进场 　　对于预应力高强混凝土管桩质量，着重检查混凝土抗压强度是否达到设计要求。管桩的外观如是否存在表面裂缝、桩端面的平整度、桩身的弯曲度、壁厚、桩外径等指标也均应符合标准和规范要求。要认真检查进场管桩的产品质量保证书、合格证、检测报告等是否齐全和符合要求。 　　4、管桩的运输和堆放 　　预应力高强混凝土管桩在运输和堆放时，应考虑自重和支点设置变化可能在桩体内产生影响桩身质量的大小不等的内力。要求堆放管桩的场地必须平整、坚实，并应有排水措施；底层管桩均应按设计要求设置垫木，并挡以楔形木防止滚动。管桩堆放层数不宜超过4层，严禁层间垫木上下错位设置。管桩应按计划分批进场，分类堆放，并应结合施工总平面图和打桩顺序，在不影响桩机行走情况下，尽量靠近打桩区域堆放，以避免二次盘桩等。 　　5、沉桩施工 　　（1）施工准备 　　首先，认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。然后，检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰。其次，根据施工图绘制桩位编号图。最后，测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于10mm。 　　（2）施工工艺流程 　　测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→吊桩、对桩位→调整桩及桩架垂直度→施打→复核垂直度继续压桩→接桩→测量入土深度→停机移位 　　（3）施工操作工艺 　　就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜。操作四个行走手柄，配合操作四个升降手柄，即可使桩机纵向或横向移动，达到对准桩位的目的。 　　调平：为保证压入桩的垂直度，压桩前需将桩机机身调平。通过操作四个升降手柄，并配合观察装在操作台面板上的全方向水平仪是否对零，即可完成此项工作。 　　供桩：就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面长度是否符合设计要求，同时检查桩身出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量，如无误才允许吊桩，进行供桩就位。 　　起吊预制桩：先栓好起吊用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确。回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。