品质基础知识教学课件.ppt

-*- -*- 品 质 基 础 知 识 一、品 质 概 述 品质的定义: 广义上说品质就是物品为达到其使用目的而必须具备的性质，即是物品的作用、功效、机能。 广义上说品质定义就是物品具有应该具有的100%的功能。 实际上品质不只是产品的品质，还包括：研發、生产、售后服务的质量等。 让用户满意的全部条件总称为市场品质。 品质的定义 一、品 质 概 述 品质的定义 市场品质 制造品质 服务品质 设计品质 (目标品质） 产品品质 （成品品质） 价 格 交货期 售后服务 一、品 质 概 述 为了能促使顾客购买，必须满足顾客的期待與要求。在制造品质上必需具備魅力、能给客户带来激动和喜悦的產品。 舒适性 安全性 经济性 美观 耐久性 我们的品质 一、品 质 概 述 设计品质＝色彩和部品均应与车辆相匹配， 并保证容易制造。 制造品质＝工序内采用与基准相符合的精工 细作方法。 出厂品质＝出厂时的外观效果。 使用品质＝对客户来说是既方便乘坐又舒适 社会品质＝贡献的是与社会要求相吻合的车 辆。 品质的种类 一、品 质 概 述  品质的重要性 品质就是信用：客户买的就是公司的信用 品质就是安全：和安全一样，由于产品存在品质 问题而引起危害生命、财产的事 故，后果是无法挽回的。 品质就是成本：品质提高就能反映成本的降低。 品质就是利润：有了上述三点，很自然的就能够 为企业带来利润。 一、品 质 概 述 对企业和顾客来讲： 从公司方面来看，即使1万台里只有1件不良品 （0.01%），对顾客来说也是100%不良！ 对员工来讲： 品质是企业的生命， 品质关系着我们的生活。  品质的重要性 一、品 质 概 述 二、总装车间的品质特性 品质管理种类： （1）样式 （2）组装 （3）漏装 （4）松装 (5)二次伤 对于客户的不同要求，车辆在生产过程中有车型的区分，我们務必依照生产指示單进行区分組裝。 依照生产指示，将所需部品一件不漏地组装在正确的位置，完畢后再次进行确认。 如果部品有漏装、错装的现象，会造成產品不良流出市場造成公司名譽損失！。 （1）样式： 二、总装车间的品质特性 确认部品样式正确摆放後再进行组装。 部品摆放后、必须进行目視确认。 组装不良時！會造成组装的部品无法安装、外观不好、影响品质。如果不立即返修，会造成产品的报废。  （2）组装： 二、总装车间的品质特性 组装完毕后，利用目視、手觸摸、回拉以及工治具对工件部品进行確認。 装配作业后務必确认部品當台料件是否装配完畢。 组装時發現前工程如有遺漏組裝時！務必立即拉鈴向班長或指導員反應問題。 如果有装配不良的情况，会造成车内异音、 漏水、 功能缺失等缺陷。 （3）漏装： 未漏装，功能缺失是最让客户恼怒的 二、总装车间的品质特性 （4）松装： 电線电路插接不良有件：虚插、漏插、退/脫端子。 为保证插头不虚插、漏插、退/脫端子！ 組裝完畢後務必依照规定自检方式目視及回拉确认。 二、总装车间的品质特性 （5）二次伤： 依据车间着装规格要求，作业者要有责任心去进行作业区域防护措施 通过判定基准学习，能够正确且迅速的进行品质确认。 漆面二次伤造成外观不良！漏水會造成钣金生锈！ 二、总装车间的品质特性 三、总装车间品质重点管理项目 客户第一 持续改善 标准作业 自工序品质保证 后工序是客户 四、确保品质的基本考虑方法 客户第一 任何一个制造工场都必须遵守標準的原则，也是我们做工作的宗旨與方向。 要时时保持“客户第一”的意识 五、确保品质的基本考虑方法 “品质是在自責工序内製造的” 不接受不良品 不生产不良品 不流出不良品 为了不向后工序流出不良品，就应不接受不良品、不生产不良品，自工序的品质，让我们自己来保证！！ 五、确保品质的基本考虑方法 下一個工序就是我們的客户 标准作业 自工序的品质要通过标准作业来保证，在作业过程中确认--这個是先进行生产，区别于往生产方式的重要特点。 持续的改善 改善是为了让作业标准更完善，让我们的操作更轻松，但改善必须在有利于保证品质的前提下进行。 五、确保品质的基本考虑方法 什么是标准作业？ 以人的活动为中心，把各阶段的最有效的做法（安全、品质、生产）作为全员必须遵守的规则予以确定、表现的方式。 五、确保品质的基本考虑方法 每个人都應