制定支架零件加工工艺.docxVIP

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定支架零件的加工工艺 设计钻6X①9孔的夹具 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机械13-5班 学 号： 1330060527 姓 名： 陈鸿宇 指导教师： 赵金涛 机械工程系 2016年12月8日 目录 TOC \o 1-5 \h \z \o Current Document 第1章零件分析 2 \o Current Document 1.1零件的作用 2 \o Current Document 1.2零件的工艺分析 2 \o Current Document 第2章工艺规程设计 3 \o Current Document 2.1确定毛坯的制造形式 3 \o Current Document 2.2基面的选择 3 \o Current Document 2.3制定工艺路线 4 \o Current Document 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 \o Current Document 2.5确定切削用量及基本工时 5 \o Current Document 第3章专用夹具设计 -13- \o Current Document 1设计主旨 -13 - \o Current Document 3.2夹具设计 -13- 3. 2. 1定位基准的选择 -13- 3. 2. 2切削力和加紧力计算 -13 - 3.2.3定位误差分析 -13- 3. 2.4卡具设计及操作的简要说明 -14 - \o Current Document 课程设计心得体会 -14- \o Current Document 参考文献 -15 - 第1章零件分析 1.1零件的作用 本次题目为一一锥轴的夹具设计，锥轴形状和尺寸如图所示。从图中 可以看出，在锥面上加有了一串螺旋油槽，自然为润滑所设计，锥轴的一 个装配特点就是他的预紧力非常的大，而且越卡越紧，如果在锥面安装的 配件需要处于旋转状态，则必须进行润滑。综合可看，此锥轴的作用主要 在于装紧及其带动工件旋转。 1.2零件的工艺分析 由图可以看出，此零件需要进行，车、钻、铳、磨、攻螺纹等多种加 工工艺，而且相互之间有一定的位置要求。现分析如下： 1、 以中心轴为基准加工两个端面 2、 以屮心轴为基准车削外圆，分别为①90、①50、①30,还有一个锥 度为10°的锥面 3、 以中心轴为基准，钻削通油孔和固定孔，分别为6X013.①8、① 16、① 3 4、 以小端面为基准钻削孔2X010 5、 在锥面上铳①3的半开油槽，而且需和①8油孔相通 6、 以中心轴为基准铳倒角C1.5和C1 7、 表面磨削,粗糙度分别为Ra=0. 4um和Ra=0. 8um 8、 以中心轴为基准攻螺纹M30 X 2 由以上分析可知，对于众多加工工艺而言，可以先加工一些表面，然 后借助于专用夹具加工其余表面和一些工艺孔和槽等，并且保证他们之间 的位置精度要求。 第2章工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为35钢。考虑到锥轴在旋转过程中要经常加速及正、反旋转, 零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件， 以使金屈纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于为中批生产，而且 零件的轮廓尺寸不大，故可采用锻模。对于提高生产效率、保证加工质量 也是有利的。 锻造后应安排吋效处理，以消除残余的锻造应力，防止在机械加工过 程中出现变形情况。 2.2基面选择 定位基准就是工件上肓接与机床或夹具的定位元件相接触的点线面。 基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基准选择的正确、合理，可 以保证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路线问题百出， 严重的述会造成零件大批报废，使生产无法进行。 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续 的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表 面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。 这两个要求常常是不能兼顾的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工, 为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是 粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取①90外圆柱面和端面作为粗基 准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度， 达到完全定位。所以对于本零件可以先以锥轴右端小端面的外圆及?30的 右端面作为粗基准。 选择精基准主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不 重合时，应该进行尺寸换算。 2.3制定工艺路线 制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精 度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑 采用万能性机床配以专用