第6~17章.doc

PAGE PAGE 397 冬季和雨季的施工安排 冬雨季施工安排 2009年6月~8月和2010年6月~8月为雨季施工；2008年12月~2009年2月、2009年12月~2010年2月以及2010年12月~2011年2月为冬季施工，安排如下表6.1-1。 表6.1-1 冬雨季施工安排 序号 名称 时间 施工安排 备注 1 冬季施工 2008.12~2009.2 地基处理、桥涵基础施工、铺轨基地及梁场建设、站场 3 2009.12~2010.2 堆载预压、连续梁梁部施工、梁体预制、梁体架设、轨枕预制、站场 3 2010.12~2011.2 轨枕预制、安装、无砟轨道施工 4 雨季施工 2009.6~2009.8 堆载预压、简支桥梁下部结构、架梁、梁及轨枕预制 5 2010.6~2010.8 基床表层级配碎石、砼垫层、桥梁下部结构、连续梁上部结构施工、运架梁、无砟轨道、站场 6 2011.6～2011.8 电气化、四电工程、长轨、焊接、锁定、精调等，站场 冬雨季施工保障措施 冬季施工保障措施 路基工程冬季保障措施 加强与气象部门业务联系，及时获得中长期天气预报。做到早预见，早安排。 充分利用晴好天气，特别是上午十时至下午四时这一时间段，合理安排施工工序。 路堤尽量选用渗水土作填料，基床、边坡面1米以内，桥缺口、桥头锥体均不得使用冻土填筑。 分层填筑铺土厚度比正常施工减薄20～25%，并不得铺成斜层。 圬工施作后，及时加强覆盖保温，温度低于5℃ 砼工程冬季保障措施 冬季条件下灌注的砼做好保温措施，采用蒸汽养护或用无烟煤炉保温，使其在遭受冻结之前其强度不低于设计标号的30%，也不低于5MPa。在充水冻融条件下使用的砼部件，保证其开始受冻时的强度不得低于设计标号的70%。 加强冬季备料意识，特别是砂、碎石储备。冬季施工砼，砂、骨料和水泥严格保持在0℃以上，拌合用水控制在5 搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃；入模温度不得低于5 冬季施工要采取防冻措施，在混凝土、砂浆内掺用合适外加剂，如高效减水剂、高效早强剂、防冻剂，并采取保温蓄热措施。由专职人员做好气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录并备查。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。 混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃；细薄结构不得低于 预制箱梁冬季保障措施 冬季施工组织 冬季施工前，预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，并通过热工计算。专门制定预应力张拉及压浆施工工艺文件和安全措施。 向监理工程师提交一份关于冬季混凝土浇筑及养护、管道压浆工艺措施等方面的冬季施工方案，详细说明所采用的施工方法和设备，保证混凝土在浇筑后的7d内温度不低于10℃ 冬季混凝土施工 (1)冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高的时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊情况确需在低温条件下进行施工时则必须按冬季混凝土施工办理。 (2)混凝土搅拌 ①实施冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土的配合比和坍落度，采取防冻保温措施确保混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，适当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在12～28℃，并通过热工计算控制混凝土拌和物的出盘温度。 ②冬季施工条件下，拌合用水、砂、集料等应符合下列要求： 当气温在0℃～-5℃时，水加温到60℃；砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，利用蒸汽加热到 ③向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。 (3)混凝土灌注 ①冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。 ②预制梁混凝土灌注前，先用养护罩罩住台座及模板，通蒸汽预温，使其温度达到5℃ ③混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌注时，下层混凝土温度不低于5℃ ④混凝土泵送过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道，以便保温。 (4)预制箱梁混凝土养护 ①梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护。 ②为保持整个箱梁养护温度一致，采用养护罩方案。在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道，翼缘板和腹板外侧各布置2根管道，底板和台座之间布置2根管道，箱梁腔内布置2根管道，一端共计14根蒸养管道。 ③合理布置温度传感器，以能测量