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机械制造工艺与夹具 第4章 装配技术 – PAGE 90 – – PAGE 89 – 第4章 装 配 技 术 教学目标与要求 ◆ 掌握装配工艺方法 ◆ 了解影响装配精度的因素 ◆ 掌握装配尺寸链的解算方法 ◆ 能读懂装配工艺系统图 教学重点 ◆ 装配工艺方法 ◆ 影响装配精度的因素 ◆ 装配尺寸链的解算方法 机械产品的精度要求最终是靠装配实现的。产品的装配精度、结构和生产类型不同，采用的装配方法也就不同。装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。 4.1 装配工艺规程的设计 科学合理的装配工艺规程对保证装配质量、提高装配生产效率、缩短装配周期、减轻工人的劳动强度、减小占地面积和降低生产成本等都有重要的影响。 1．制定装配工艺规程的原则 ① 在保证产品装配质量的前提下，尽可能延长产品的使用寿命。 ② 合理安排装配工序，减少钳工装配工作量，提高效率，缩短装配周期。 ③ 尽可能减少作业面积。 2．制定装配工艺时所需的原始资料 ① 产品的总装配图、部件装配图和重要的零件图。 ② 产品的验收标准。它规定产品主要技术性能的检验、试验工作的内容及方法，是制定装配工艺的主要依据之一。 ③ 产品的生产纲领。 ④ 现有的生产条件，主要包括现有的装配工艺条件、车间的作业面积、工人的技术水平以及时间定额标准等。 3．装配工艺规程的内容 制定装配工艺规程包括以下工作。 ① 产品分析。根据装配图分析尺寸链，在弄清零部件相对位置和尺寸关系的基础上，根据生产规模合理安排装配顺序和装配方法，编制装配工艺系统图和工艺规程卡片。 ② 根据生产纲领，选择装配的组织形式。 ③ 选择和设计所需要的工具、夹具和设备。 ④ 规定总装配和部件装配的技术条件和检查方法。 ⑤ 规定合理的运输方式和运输工具。 4.1.1 装配工艺方法 在长期的生产实践中，人们根据不同的机器、不同的生产类型，创造出许多行之有效的装配方法。这些方法可归纳为互换法、选配法、修配法和调整法4大类。 1．互换法 互换法可以根据互换的程度，分完全互换法和不完全互换法。 （1）完全互换法。完全互换法就是机器在装配过程中每个待装配零件不需挑选、修配和调整，装配后就能达到装配精度要求的一种装配方法。这种方法是用控制零件的制造精度来保证机器的装配精度。 完全互换法的装配尺寸链是按极值法计算的。完全互换法具有装配过程简单，生产效率高；对装配工人的技术水平要求不高；便于组织流水作业及实现自动化装配；容易实现零部件的专业协作；便于备件供应及维修等特点。 由于完全互换法具有上述优点，无论何种生产类型，只要零件在经济精度的情况下，装配后又能保证机器的装配精度，都应采用完全互换法进行装配。 （2）不完全互换法。当机器的装配精度要求较高，组成环零件的数目较多，用极值法计算各组成环的公差较小，难以满足零件的经济加工精度的要求，甚至很难加工出这些高精度要求的零件时，应采用不完全互换法进行装配。因此，在大批生产条件下采用概率法计算装配尺寸链，用不完全互换法保证机器的装配精度。 与完全互换法相比，采用不完全互换法进行装配时，零件的加工误差可以放大一些，使零件加工容易，成本低，同时也达到部分互换的目的。其缺点是往往出现一部分产品的装配精度超差，需要采取一些补救措施，或进行经济论证以决定能否采用不完全互换法。 2．选配法 在成批或大量生产的条件下，若组成环的零件数目不多，而装配精度却要求很高时，可采用选配法进行装配。采用这种方法时，组成环零件按经济加工精度加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证规定的装配精度。选配法又分为以下3种。 （1）直接选配法。此法是由装配工人从许多待装零件中，凭经验挑选合适的零件进行装配，来保证装配精度。这种方法的优点是简单，但是工人挑选零件的时间较长，而装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平，不宜用于大批大量的流水线上装配。 （2）分组选配法。此法是先把加工零件的制造公差放宽几倍（一般为3～4倍），零件加工后测量分组（公差带放宽几倍就分几组），并按对应组进行装配以保证装配精度。分组选配法在机床装配中用得较少，而在内燃机、轴承等大批生产中有一定的应用。 例如，如图4-1所示活塞与活塞销的连接情况。根据装配技术要求，活塞销孔与活塞销外径在冷状态装配时应有0.0025～0.0075mm的过盈量。但与此相应的配合公差仅为0.005mm。若活塞与活塞销采用完全互换法装配，且按“等公差”的原则分配孔与销的直径公差时，各自的公差只有0.0025mm。如果配合采用基轴制原则，活塞销外径尺d=mm，相应孔的直径D=mm。加工这样精度的零件是十分困难的，也是不经济的。 图4-1 活塞与活塞销的连接 生产中将上述零件的公差放大4倍（d=mm、D=mm），用高效率的无心