品质异常处理流程资料教材.pptVIP

目录 一. 基本概念 1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造成产品质量由原先的受控状态突变成失控状态。 2.分类： 人员 物料 设备/工具 工艺/方法 环境 测量 设计 SMT Process PCBA板连续出现同一不良缺陷≥3PCS； 2小时内PCBA板同一不良缺陷≥6PCS； 2小时内PCBA总不良点≥300DPPM。 DIP Process PCBA板连续出现外观同一不良缺陷≥5pcs(固定执锡点除外)； PCBA板连续出现功能同一不良缺陷≥3pcs； 2小时累计外观同一不良缺陷≥3%； 2小时累计功能同一不良缺陷≥1.5%； 2小时累计功能不良≥2%； 单项元器件功能不良≥0.5%(不良品数量≥5PCS)； BGA/主芯片不良≥0.3%(不良品数量≥3PCS)。 ASS/TEST Proces 单项功能不良1.5%(不良品数量≥5PCS) ； 测试良率96%； 单项元器件功能不良≥0.5%(不良品数量≥5PCS)； BGA/主芯片不良≥0.3%(不良品数量≥3PCS)； 单项物料外观不良3%； FQC同一工单抽检到相同不良缺陷(MAJ)2台。 Full Process 异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现场纠正无效时 ； 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。 三. 责任判定原则 四. PDCA工具 1. 起源： PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check-Action）。 P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结， 以免重现，未解决的问题放到 下一个PDCA循环。 2. PDCA循环特点： 1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。 3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程（IE）中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。戴明循环的四个阶段又可细分为八个步骤，每个步骤的具体内容和所用的方法如下表所述。 3. 戴明循环的优点： 适用于日常管理，且同时适用于个体管理与团队管理； 戴明循环的过程就是发现问题、解决问题的过程； 适用于项目管理； 有助于持续改进提高； 有助于供应商管理； 有助于人力资源管理； 有助于新产品开发管理； 有助于流程测试管理。 五. 问题讨论 Q1：工程验证如何操作？ Q2：碰到有争议的问题如何处理？ 核心价值观 客户第一、阳光沟通、团队协作 拥抱变化、学习成长 * 价值观：客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长 行为准则：尊重·简单·重用·检查·并行·勇气·反馈·认真·责任 * 制程品质异常处理流程介绍 客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长 1 基本概念 2 异常处理程序介绍 责任判定原则 3 4 PDCA工具 5 问题讨论 人员 物料 设备/工具 工艺/方法 环境 测量 设计 二.异常处理程序介绍 1.文件介绍： 30分钟 两个工作日 2.异常提报条件： 3.表单填写： 2 用事实说话 用数据说话 在描述中尽量不要出现：“我认为…….”、“我觉得……”等带有主观性色彩的