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胀形和翻边 胀形是利用模具强迫板料厚度减薄和表面积增大,以获取领件几何形状的冲压加工方法。 胀形方法 1、起伏成形，包括压加强筋、压凸包、压字、印花。 2、加强筋能否一次冲成形，与筋的形状和材料性质有关，若不能一次成形，应菜用多次冲压。加强筋能提高工件的钢性,比增加板料厚度来提高工件节省。 3、圆柱形空心毛坯胀形。我厂较多采用。如果空心毛坯口部参加变形，应打掉批锋，避免高度突变和缺口！ 圆孔翻边时(上图)，带有圆孔的坯料被压边圈压死，变形区基本上限制在圆角以内，随着凸模下行，毛坯中心圆孔不段扩大，凸模下面的材料向侧面移动，直到完全凹模壁，形成直立的竖边。在此过程中材料变薄，固模具设计时凸、凹模间隔应适当小于料厚才能得到高质量的翻孔。 冲压模具的一般设计过程 一、分析冲压件工艺性 根据设计内容，要求来分析冲压成型的结构工艺性，分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后才可以修改。 二、制定冲压工艺方案 在分析冲压件的工艺性后，通常可以列出几种不同的冲压工艺方案（包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式），从产品质量、生产效率、设备占用情况，模具制造容易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等