原料加热操作教学全套课件教学资源包2.项目二.docVIP

项目测评 1. 采用端出料有何缺点,如何克服？ 2. 叙述步进式加热炉炉底液压传动机构原理。 ３. 炉底水管支撑结构的型式有哪些？其绝热包扎方法有哪些？ ４.叙述汽化冷却的工作原理、优点是什么？ 5．冷却设施的维护措施有哪些？ 6. 加热炉使用哪些仪表？ 7. 热电偶的工作原理是什么？如何正确使用？ 8. 测压计的工作原理是什么？如何正确使用？ 参考答案： 端出料的缺点是出料门位置很低，一般均在炉子零压面以下，出料门宽度几乎等于炉宽，从这里吸到炉内大量冷空气。冷空气密度大，贴近钢坯表面对温度的影响大，并且增加钢坯的烧损，烧损量的增加又使实炉底上氧化铁皮增多，给操作带来困难。 为了克服端出料门吸入冷空气这一缺点，在出料口采取了一些封闭措施。常见的有： （1） 在出料口安装自动控制的炉门，开闭由机械传动，不出料时炉门是封闭的，出料时自动随推钢机一同联动而开启。 （2） 在均热段安装反向烧嘴，即在加热段与均热段间的端墙或侧墙上，安装向炉前倾斜的烧嘴，喷入煤气或重油形成不完全燃烧的火幕，一方面增加出料口附近的压力，另一方面漏入的冷空气可以参加燃烧。 （3） 加大炉头端烧嘴向下的倾角，同时压低均热段与加热段的炉顶，利用烧嘴的射流驱散坯料表面低温的气体，均热段气体进入加热段时阻力加大，均热段内的炉压增加，对减少冷风吸入有一定作用。 （4） 在出料口挂满可以自由摆动的窄钢带或钢链，可以减少冷空气的吸入，并对向外的辐射散热起屏蔽作用。 步进式炉的关键设备是移动梁的传动机。 步进机构的传动方式分机械传动和液压传动两种。目前广泛采用液压传动的方式。现代大型加热炉的移动梁及上面的钢坯重达数百吨，使用液压传动机构运行稳定，结构简单，运行速度的控制比较准确，占地面积小，设备重量轻，比机械传动有明显的优点。我国应用较普遍斜块滑轮式。以斜块滑轮式为例说明其动作的原理：步进梁（移动梁）由升降用的下步进梁和进退用的上步梁两部分组成。上步进梁通过辊轮作用在下步进梁上，下步进梁通过倾斜滑块支承在辊子上。上下步进梁分别由两个液压油缸驱动，开始时上步进梁固定不动，上升液压缸驱动下步进梁沿滑块斜面抬高，完成上升运动。然后上升液压缸使下步进梁固定不动，水平液压缸牵动上步进梁沿水平方向前进，前进行程完结时，以同样方式完成下降和后退的动作，结束一个运动周期。 炉底水管的支撑结构形式很多，一般在高温段用横水管支撑，横水管彼此间隔1~3.5m，横水管两端穿过炉墙靠钢架支持。支撑管的水冷却不与炉底纵水管的冷却连通，二十几个管子顺序连接起来，形成一个回路，这种结构只适用于跨度不大的炉子。当炉子很宽，上面坯料的负载很大时，需要采用双横水管或回线形横支撑管结构。管的垂直部分用耐火材料包扎起来，这样下加热炉膛空间被占去不少。 过去水冷绝热使用异型砖挂在水管上，由于耐火材料要受坯料的摩擦和震动、氧化铁皮的侵蚀、温度的急冷急热、高温气体的冲刷等，使挂砖的寿命不长，容易破裂剥落。现已普遍采用可塑料或低水泥浇注料包扎炉底水管。水冷管最好的包扎方式是复合（双层）绝热包扎，采用一层10~12mm的陶瓷纤维，外面再加40~50mm厚的耐火可塑料（10mm厚的陶瓷纤维相当于50~60mm厚可塑料的绝热效果）。这样的双层包扎绝热比单层绝热可减少热损失20%~30%。 汽化冷却装置的循环方式有两种：一是强制循环，；二是自然循环。 自然循环时，水从汽包进入下降管流入冷却水管中，冷却水管受热时，一部分水变成蒸汽，于是在上升管中充满着汽水混合物，因为汽水混合物的密度ρ混比水的密度ρ水小，故下降管内水的重力大于上升管内汽水混合物的重力，两者的重力差H（ρ水－ρ混），即为汽化冷却自然循环的动力，汽包的位置越高（H值越大）或汽水混合物密度ρ混越小（即其中含汽量越大，则自然循环的动力越大）。 强制循环的动力是循环水泵产生的，循环水泵迫使水产生从汽包起经下降管、循环泵、炉底管和上升管，再回到汽包的密闭循环。 加热炉的冷却构件采用汽化冷却时，具有以下优点：① 汽化冷却的耗水量比水冷却少得多。因为每千克水汽化冷却时的总热量大大超过水冷却时所吸收的热量。② 用工业水冷却时，由冷却水带走的热量全部损失，而采用汽化冷却所产生的蒸汽，则可供生产、生活方面使用，甚至可以用来发电。③ 采用水冷却时，一般使用工业水，其硬度较高，容易造成水垢常使冷却构件发生过热或烧坏。当采用汽化冷却时，一般用软水为介质，以避免造成水垢，从而延长冷却构件的寿命。④ 纵炉底管采用汽化冷却时，其表面温度比采用水冷却时的要高一些，这对于减轻钢料加热时形成的黑印，改善钢料温度的均匀性有一定的好处。 一、 水冷却设施的维护 对于水冷却的架空炉底，应加强对炉筋管﹑横向支撑水管及支柱水管的维护，以防止在高温下长期使用失去应有的结构强度和稳定性而造成塌陷，其维护要点如下： （1