某模板施工方案.docxVIP

一、一般施工原则 1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。 2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。 3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。 4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏。 5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。 6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 二、主要模板施工方法 1、底板侧模 模板材料选用3015组合式钢模板,背肋为50×100木方,支撑系统 为Ф50钢管和木方相结合。 支模方法见图1。 - 1 - 止水钢板 -3*200 墙体插筋 φ12固定 3015组合钢模板 φ8钢拉片 50*100木方竖向龙骨 φ50钢管水平龙骨 3015组合钢模板 直径25钢筋十字架 60*80木方竖龙骨 60*80水平龙骨 与水平筋竖向筋 60*80木方支撑 焊牢，@500 100*25木垫板 40*60木桩，入土800 60*80木方铺平 砼垫层 图1：底板侧模示意图 2、墙体模板 本工程的剪力墙采用拼装大模板施工，剪力墙模板材料选用4mm 厚组合式大模板，背肋内侧为横向双钢管与模板背楞用“3”型卡子 连接，以保证钢模板的表面平整度，内部连结用M14对拉螺栓，以保 证模板抵抗混凝土的侧压力，支撑系统为钢管和花蓝螺栓抛杆锚固， 支模方法见图2。 - 2 - M16对拉螺栓 φ50钢管竖向支撑 φ50钢管水平支撑  4mm厚钢模板 铁链 抛撑 花蓝螺栓 80*60木方铺平 图2：墙体模板支撑图 工艺流程：安装内墙门洞模板及各种预埋件→签验隐蔽工程→安 装内墙模板→安装外墙门窗洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→ 浇筑混凝土→拆模。 ①大模施工前需编制专业实施方案，模板根据设计尺寸进行现场组 装，表面应进行清理和除锈，刷脱模剂。 ②模板安装时按模板编号顺序遵循先内侧，后外侧，先横墙，后纵墙 的原则安装就位，及时穿上对拉螺栓，确保大模稳定。 ③门窗洞口模板安装按定位基准调整固定，保证混凝土浇筑时不移 位。 - 3 - ④大模板支撑必须牢固，稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结。 ⑤拆模时保证混凝土棱角完整和不粘模为准，一般待墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模，常温下约为12小时。 ⑥大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。 ⑦拆除有支撑架的大模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及“3”型扣件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开。 ⑧任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动，撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。 ⑨拆除的铁环，连接件及拆模用工具，必须妥善保管和放置，不得随 意散放，以免吊装时坠落伤人。 三、模板计算 1、墙模板计算：根据设计图纸制作的组合式大钢模板作为剪力墙模板，墙体支模按4500mm计算，横肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与模板背楞用铁环拉结用以控制模板表面平整度，竖肋采用双φ50钢管用“3”型扣件与对拉螺栓连结用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。在模板验算中，主要针对模板的背楞及内、外双钢管进行计算。设计图纸中楼梯间处墙体为最大计算面积，现将其分离出来做为支模系统计算依据。计算简图如图3所示。 - 4 - 竖肋双φ50钢管 横肋双φ50钢管 图3：墙体大模板计算简图 单位： 根据设计图纸制作的组合大钢模板作为剪力墙模板，墙按最大长度4500mm计算，沿墙高300，600，800，800，450间距设置双钢管，沿墙横向按模板宽度500mm设置一道拉结螺栓，用“3”型扣件将拉结螺栓套箍在双钢管上，控制其模板的表面平整度，沿墙长度方向每隔600mm设置一组对拉螺栓，用“3”型扣件将螺栓套箍在双钢管上，对拉螺栓沿墙高500，700，900设置三道，用以抵抗浇筑混凝土时对模板的侧压力。 1、荷载设计值 (1)混凝土侧压力 1)混凝土侧压力标准值 计算依据：混凝土强度等级为C40，坍落度为15cm，混凝土自重 C ? 24KN / m2 ,采用泵车输送管浇筑，钢材抗拉强度设计值：Q235钢为 - 5 - KN / m2 ，普通螺栓为170 N / mm2 ,钢模的允许挠度：面板为1.5mm， 钢楞为3mm。 F1 ? 0 .22 ? c t 0 ? 1 ? 2 V 1 2 F1 ? ? c H 其中 t0 ? 200 ? 200 ? 5.71 T ? 15 20 ?15 1 1 ? 58.8KN / m2 F ? 0.22? t ? ? v 2 ? 0.22 ? 24000 ? 5.71?1.2 ?1.15 ? 2.0 2 1