化工设备认知与制图(栾学钢)ppt4.1塔设备-23-24.pptVIP

化工设备认知与制图 第23次课 项目四 化工设备及设备布置图 项目四 化工设备及设备布置图 任务4.1 塔设备 任务4.2 换热器 任务4.3 搅拌反应釜 任务4.4 设备布置图 任务4.1 塔设备 塔设备的功用 塔设备的基本作用是使气-液相或液-液相充分接触，迅速有效地进行质量传递和热量传递。 塔设备可以进行精馏、吸收、解吸、萃取、气体的增湿、冷却等单元操作。 塔设备的类型 按操作压力—— 加压塔、常压塔、减压塔 按单元操作—— 精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔、干燥塔 按内部结构—— 填料塔、板式塔 一、填料塔 填料塔是一种以连续方式进行气、液传质的设备 。 填料塔结构简单，压力降小，填料种类多，具有良好的耐腐蚀性，尤其在处理容易产生泡沫的物料和真空操作时，有其独特的优越性。 1.填料 填料塔的内部装有一定高度的填料，气体作为连续相自塔底向上穿过填料的间隙流动，而液体从塔顶进入，沿填料表面向下流动，两相在填料层表面连续地逆流接触进行传质、传热。 填料的性能的优劣直接影响填料塔的操作性能及传质效率。 （1）生产对填料提出的要求 ①分离效率方面：填料应具有尽可能大的比表面积、优异的几何形状、良好的润湿性能。 ②处理能力方面：填料的空隙率要大。 ③流动阻力方面：压降要小。 ④力学性能方面：填料应具有较高的机械强度。 ⑤经济性能方面：填料应制造、维修方便，价格低廉。 （2）填料的种类 根据填料的形状—— 实体填料、网体填料 根据填料的堆放形式—— 散堆填料、规整填料 有的填料既可以乱堆又可以整砌。 ①散装填料 散装填料又称为乱堆填料或颗粒填料，是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内。 常见的散装填料有拉西环、鲍尔环、θ环、十字环、弧形鞍、矩形鞍等。 散装填料气、液两相分布不够均匀，故塔的分离效果不够理想。 ②规整填料（结构填料） 规整填料是由丝网、薄板或栅格等金属构件制成的具有一定的几何图形的单元体，在塔内规则、整齐地堆砌的填料。 2.填料支承装置 安装：填料的支承装置在填料层的底部。 作用：防止填料穿过支承装置而落下，同时还要保证气、液两相能顺利通过填料层。因此其结构对填料塔的操作性能影响很大。若设计不当，将导致填料塔无法正常工作。 应用:常用的填料支承装置有栅板、格栅板、波形板等。 ⑴栅板 结构：扁钢圈和若干根相互平行的扁钢条焊成。 特点：结构简单，强度较高；自由截面积较小，气速较大时易引起泛液，分块组装时易卡嵌。 应用：塔径较小（Di≤500mm）时,采用整块式栅板;大型塔,采用分块式栅板。 ⑵格栅板 结构：格条、栅条及边圈组成。栅条间距一般为100～200mm，格条间距一般为300～400mm。 应用：①塔径小于800mm时，采用整块式格栅板；塔径大于800mm时，采用分块式格栅板；②适用于规整填料。 ⑶波形板 结构：波形板属于梁形气体喷射式支撑装置。波形板由开孔金属平板冲压为波形而成。在每个波形梁的侧面和底部上开有许多小孔，上升的气体从侧面小孔喷出，下降的液体从底部小孔流下，故气液在波形板上为分道逆流。 特点：强度、刚度大，自由截面大，压降小。 应用：是散装填料的性能最优、应用最广的大型支撑装置。 3.液体喷淋装置 对进入塔内的液体进行分布，使得液体在塔截面上分布均匀。 喷淋装置直接影响到塔内填料表面的有效利用率，进而影响传质效率。 喷淋装置按操作原理—— 喷洒形、溢流形、冲击形等形式。 喷淋装置按结构—— 管式、喷头式、盘式、槽式等形式。 ⑴管式 结构：由不同结构形式的开孔管制成。有排管式、环管式等不同形状。根据液体负荷情况，可做成单排或双排。 ⑵喷头式 结构：液体由半球形喷头的小孔喷出，小孔直径为3～10mm，作同心圈排列，喷洒角 ≤80°，直径为(1/3～1/5)D。如图4-7所示。 特点：结构简单。 应用：只适用于直径小于600mm的塔中，因小孔容易堵塞，一般应用较少。 ⑶盘式 作用：分布器有盘式筛孔型分布器、盘式溢流管式分布器等形式。液体加至分布盘上，经筛孔或溢流管流下。 应用：分布盘直径为塔径的0.6～0.8倍，此种分布器用于D800mm的塔中。 【知识拓展】槽式喷淋器 结构：液体分布器通常是由分流槽（又称主槽或一级槽）、分布槽（又称副槽或二级槽）构成的。 作用：一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股，分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上设有孔道（或导管），将液体均匀分布于填料层上。 特点：液体分布均匀，处理量大，操作弹性好，抗污染能力强。 应用：特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合，是应用比较广泛的液体分布装置。 【知识拓展】槽盘式喷淋器 作用：将槽式及盘式分布器的优点有机地结合一体，兼有集液、分液及