大连镀锌厂区管廊基础.docxVIP

一工程内容及工程难特点 厂区管廊支架基础共18个（J-l、J-2、J-4、J-5、J-8、 J—9、J —10、J —11、J —13、J —12、J —14、J —15 各 1 个，J —3、J —6、 J-7各2个），均为独立基础。基础顶面标高▽ 17.250m,埋设深 度为1.5m?2.665m，最大基础平面尺寸为7.0x6.5m。基础混 凝土强度等级为C20,每一基础及均有16M42或8M42地脚螺栓， 共计180根。基础平面位置见下图。 该工程正值冬季施工，混凝土浇筑及保温、测温是一难点；支 架基础的地脚螺栓为M42,安装是又一难点。 编制依据 1 ?施工图:大13-TAGAL18结1 ?单位工程施工组织设计 ?现行国家标准: GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ0214-2001《组合钢模板技术规范》 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GBJ0214-2001 《组合钢模板技术规范》 ?现场实际情况 施工平面布置说明 该工程的施工用水、用电由业主提供接点，由施工单位接至施 工现场。 周转材料堆放等大临设施占用场地，见下图。 3000021250 30000 3000()周转材料等堆放场地周转材料等大临设施场地布置示意图*§棗00耳OOOR000TC 30000 21250 30000 3000() 周转材料等堆放场地 周转材料等大临设施场地布置示意图 * § 棗 00耳 OOOR 000TC 施工方法 模板 采用竹胶合板模板及定型钢模板，不足模数处，采用木模板补 齐，不足模数的位置不得设在边角处，所有阴阳角均采用阴阳角模 支设。 模板加固：采用对拉片及①48 x 3钢管加固系统。对拉片间距 @600 x 600o 对于异型部位，采用木模板配置，钢管加固。 （1）模板的支设安装 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须 装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面 积。支承件应着力于外钢楞； 基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫 木。 模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。 钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于 200mm o 模板的支设方法采用单块就位组拼。 所有支架基础均采取整体施工，模板一次支设完毕，整体浇筑 碗，不设水平施工缝。 模板加固：模板竖向支设，模板水平加固采取双管加固，间距 600,燕尾卡口连接。竖向加固采取单管加固，间距@500, 8#退 火线绑扎固定。 侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45°。 （2）模板的安装及拆除要求 1） 安装质量要求 组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规 范〉X GB50204 - 2002 ）和《组合钢模板技术规范〉X GBJ50214 - 2001 ） 的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。 组装的模板必须符合施工设计的要求。 各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。 模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 2） 模板的拆除 侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，严 禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 2?地脚螺栓固定 所有地脚螺栓均采用独立于钢筋、模板的固定架固定（见示意 图）。 固定架采用Z50x5角钢、Z75x5角钢、?20钢筋现场加工 及焊接成型，所有接点必须焊接牢固，并安装稳定、牢固。 基础垫层施工时，在相应位置预埋埋设件及打设部分钢筋头，以便 固定螺栓固定架立柱及螺栓。 螺栓安装允许偏差：轴线位移2mm,标高0 ~+20mm。 螺栓固定架示意图 牲 该基础的碗浇筑，除将全部模板安装完毕外，还应将钢筋绑扎 完、预埋螺栓安装完，然后进行碗分层连续浇灌。 采用现场腔集中搅拌厂生产的商品流态碗。 碗的水平运输，采用5m3搅拌罐车运输。 碗的垂直运输，采用钢管及铁皮搭设溜槽，泵车配合浇灌。 碗浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量的原水灰比的 水泥浆复拌均匀，方可浇筑。 碗浇筑过程中，要及时清除腔表面的泌水。 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。钢 模板要保持其表面清洁无浮浆。 碗浇筑采取分层连续浇筑完成。 腔的振捣采用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢 拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分 层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的 空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均 匀。 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混 凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20?30s,使用高频振动 器时，最短不应少于10s,但应视観表面呈水平不再显著下沉，不 再出现气泡，表面泛浆为准