天然气地下管网工程监理细则.docxVIP

1 丿予 号 项目 控制点 等级 监控内容 监控要点 —? 开工报告 AR 施工方案，人员资格，材料准备，要求及时填报，内容真实。 审查、核实。 二 焊工资格 BR 审查资格证，有效日期。 报审、批准。 三 管材管件 BR 1）材质、规格、型号应符合设计要求和规范要求。 检查合格证、质量证明 2）外观检查：椭园度、直度、坡口、焊缝、锈蚀、夹层等。 书或复检证、记录表。 3）尺寸检查。、 四 文明施工 BR 有封闭施工措施，土方按规定堆放，有安全和宣传标志牌，现 夜间作业设红色警戒线 场参与人员戴胸卡。 和警示灯。 五 管沟 BR 1 坐标测量，打标桩 符合设计要求 2 放线 符合规范要求 1）单管沟底组装时,沟底宽为D50?80, 0.6m,D100?200, 0.6m D250?350,0.8m;D400?450,1 m ° 2）单管沟边组装吋，沟底宽为管外径+0.3mm。 3 挖土 1）开挖沟底留0.03?0.06m。 2） 土堆放在沟一侧且土堆距沟边不小于0.5mo 3）沟壁边坡是否设立见CJJ33-89规范。 4 沟底土层处理 1）超挖、松软土及杂物土处理见CJJ33-89规范。 2）对底层0.03?0.06m,土层进行平整夯实。 3）雨季施工要采取特殊处理（II级湿陷性黄土不宜在雨季施工）  1 丿予 号 项目 控制点 等级 监控内容 监控要点 5 沟坡沟底检查 1）坡向、坡度应符合图纸要求。 2）宽度尺寸符合设计要求。 3）转角整齐，沟壁土层密实。 六 管道防腐 环氧媒沥青防腐管执行SYJ4070—90标准 1 表面处理检查 BR 1）喷砂后表面金属光泽为银白色。 2）表面无油污、灰尘、焊瘤、棱角等。 2 目测防腐效果 BR 涂层饱满、均匀、无皱褶、空鼓滑移和封口不严等缺陷。 3 测试检查 AR 用测厚仪检查厚度；用电火花检漏仪检查针孔；用切口方式检查 检查电压不小于5000V 粘结力。 七 管道安装 1 防腐管搬运 BR 只准软接触，软带吊装，严禁采用有孙防腐层的撬、滚和不加 软垫重叠放置 2 管道焊接 BR 1）清除管内泥土、杂物，封闭管口。 检查实际操作和封口。 2）检查防腐层 3）焊条合格，无药皮脱落和显著裂纹，按说明书的规定进行烘干。 检查烘干和有无保温桶 4）采用对口器，避免强力对口。 5）坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。 6）对口间隙2?2?5mm,内壁错边量不得超过壁厚的20%既1.4nmio 7）焊缝外观检查：外观表面质量应符合GB50236-98 III级焊缝标 准。 8）无药皮、飞溅物  序号 项目 控制点 等级 监控内容 监控要点 9）表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，焊缝表面不应有内凹。 10）焊缝宽度应比坡口宽2.5?3.5mm。 11）焊缝余高应等于0.1倍焊缝宽度，局部＞3mm,长度＞30 mm 12）咬边深度＞0. 5mm,在任何300nini焊缝长度内咬边为50mm。 13）每道焊缝必须统一编号，在气流上方距焊缝100mm以内打上 钢印深度小于0.5。 焊工号码钢卬。 14）穿套管时内管要有防破坏防腐措施，管道就位后其间隙用沥 青麻丝填塞。 15 ）保证与上下水管等的水平距离和垂直距离见GB50028-93规范。 16）管道按设计总说明要求执行（转角8、以下不作弯头）。 17）排管基木顺直，在沟内无悬空。 5 无损探伤 射线探伤和评片人资格 1）执行JB4730-94规范，射线探伤III级合格。 2）探伤抽查比例为15%,全部由现场监理指定。 抽查重点焊接质量差的 3）对于调压站内管道，穿越水域、公路、铁路管道，以及特殊 焊工焊口和固定口。 情况下无条件试压的碰口焊缝批准采取特殊施工路段的管道焊缝 过路顶管执行焊一个口 过路顶管内管道焊缝应做100%无损探伤。 探一个口，审一个口。 4）射线探伤一次抽查不合格率超过30%时，应加倍探伤，再不合 格时，则全部探伤，应满足要求： 1）外观检查不合格不得进行探伤，焊缝表面未作处理不得探伤。  序号 项目 控制点 等级 监控内容 监控要点 2）按比例的射线底片应全部送检，每一个焊口的片子单独装袋， 不与其它片子混杂，更不允许调换片子。 3）射线底片必须按焊口顺序号统一编号，片子上应有探伤时间、 搭接标志，指定标志AJ,特殊路段标志TJ,返修标志Rl、R2o 4）要求底片质量及评定结果符合标准要求，不应有划伤，水污等。 6 阀门、补偿器检查 BR 阀门检查： 1）核对规格、材质、型号、允许不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷， 开启灵活。 2）清洗研磨。 3）强度、严密性试验。 波纹补偿務检查： 1)圆周长允许偏差 DW1000 为±4mm。(GB50184-93) 2）波顶直径允许偏差为土5mm。 7 阀门井砌筑 BR 符合图纸要求。