活性染料无盐染色关键技术研发与产业化应用提名-中国纺织科技网.pdf

项目名称：活性染料无盐染色关键技术研发与产业化应用 提名意见 世界上80% 以上的纤维素纤维纺织品都是用活性染料染色，染色过程中用盐 量大，产生大量难处理的高盐废水，已成为制约印染行业可持续发展的重大瓶颈 问题。 该项目突破了传统染色理论和无盐染色技术瓶颈，自主创新研发织物和散纤 维无盐染色成套工艺技术和装备，实现了从源头上防治污染。 主要技术内容包括：（1）研究了织物多重毛细管集成效应、棉麻纤维原生结 构、纤维溶胀与染料亲核反应的协同过程特性，创建了活性染料电中性无盐染色 理论；（2 ）研究了生产全流程工艺参数对染色效果的影响规律，研发出织物和 原纤维无盐染色成套工艺；（3 ）研发出无盐染色专用活性染料和固色碱剂的制 备技术；（4 ）创新开发出织物与原纤维无盐染色成套装备。获授权发明专利20 项，总体技术水平达到国际领先水平。 该项目首次实现了活性染料无盐染色的产业化应用，节能减排效果显著。 已建成织物无盐染色生产线4 条，棉和亚麻纤维无盐染色生产线各1条，经济社 会效益显著。对促进纺织印染行业绿色可持续具有重要推动和示范作用。 提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。 项目简介 本项目属于纺织科学领域，是纺织印染行业的重大科技创新。 世界上 80% 以上的纤维素纤维纺织品都是用活性染料染色的。但是，染色 过程中用盐量大，产生大量难处理的高盐废水。高盐废水不仅严重污染水体，使 土地盐碱化，而且脱盐再生率低，成本高，已成为制约印染行业可持续发展的重 大瓶颈问题。因此，研发活性染料无盐染色技术，从源头上防治污染，是纺织印 染行业的重大任务。由于受染色理论、纤维和织物种类、生产设施、化学品等诸 多因素影响，实现活性染料无盐染色必须突破传统染色理论、生产工艺和装备、 专用染料和助剂等重大技术难题。 本项目通过多年的系统技术攻关，突破了传统染色理论和无盐染色技术瓶颈， 自主创新研发出织物和原纤维无盐染色成套技术和装备，主要技术内容包括：（1） 研究了织物多重毛细管集成效应、棉麻原生结构、纤维溶胀与染料亲核反应的协 同过程特性，创建了活性染料电中性无盐染色理论；（2 ）研究了生产全流程工艺 参数对染色效果的影响规律，研发出织物和原纤维无盐染色成套工艺；（3 ）创建 了染色生产过程中染料聚集结构与分子电性演变模型，研发出无盐染色专用活性 染料和固色碱剂的制备技术；（4 ）研究了生产过程中纤维溶胀与染料亲核反应机 制，创新开发出织物与原纤维无盐染色成套装备。 在成套技术及装备创新开发 的基础上，创建了织物和原纤维无盐染色生产线，首次实现了活性染料无盐染色 的产业化应用，彻底消除了盐的使用，大幅度提高了产品质量和附加值，产品一 等品率达到 96% 以上。与轧烘轧蒸染色相比，节能27% ，减少污染物排放 74.2% ； 与常规散纤维染色相比，生产成本降低 32%，节约化学品 67%，减少废水排放 量 46% 。 本项目申请专利 39 项，其中授权 24 项，发表论文 32 篇。中国纺织工业 联合会鉴定结论为：总体技术水平达到国际领先水平。 本项目已建成织物无盐染色生产线 4 条，棉和亚麻纤维无盐染色生产线各 1 条，成果在愉悦家纺、孚日集团、华纺股份和鲁丰织染等多家企业得到推广应 用，产品得到国内外企业的广泛好评。近三年取得直接经济效益 37.9 亿元、利 润 3.7 亿元，经济社会效益显著。项目所开发的具有自主知识产权的无盐染色技 术与装备，对促进纺织印染行业绿色可持续与高质量健康发展具有重要推动和示 范作用，提升了我国纺织印染行业的整体竞争力。 客观评价 1. 成果鉴定 中国纺织工业联合会组织专家对“活性染料连续无盐染色关键技术研发与产 业化应用”项目进行了成果鉴定，与会专家一致认为：项目深入系统地研究了织 物在常规带液率下活性染料的饱和蒸汽固色机理，创建了基于饱和蒸汽固色的活 性染料无盐连续染色理论，创新开发了活性染料无盐连续染色工艺及数据库，研 发出适用的耐碱活性染料和专用固色碱剂，开发出活性染料无盐连续染色关键装 备，攻克了在常规织物带液率和饱和蒸汽条件下活性染料无盐连续染色固色率低、 不能染深色、产品质量稳定性差等难题，已实现产业化应用，技术成熟，工艺稳 定，显著降低了生产成本，提升了产品品质。该技术显著降低了活性染料染色过 程的能源和化学品消耗，大幅度减少了盐排放量，节能减排效果突出，社会和经 济效益显著。项目总体技术达到国际领先水平[纺科鉴字〔2016