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第一讲 电解工艺及设备 主讲人：刘桂琴 辽宁省机械研究院 第一章 电解工艺及设备 1.1 概述 1.2 电解工艺 1.3 电解槽设备分类 1.4 电解用碳素阳极概述 1.5 碳素阳极制备技术 1.6 积放式悬挂输送机 本章主要内容 1.1 概述 铜、铅、锌、铝等有色金属经过电解工序得到要求的纯金属的冶炼过程。 电解工序有两种方法： 电解精炼法（简称电解法）电解法采用可溶阳极，阳极是消耗品 电解沉积法（简称电积法）电积法采用不可溶阳极，阳极不是消耗品。 金属铝生产主要采用熔盐电解法， 既在电解槽中以冰晶石氧化铝熔体为电解质，通入直流电，在碳素阳极及阴极的参与下，电解质发生电化学反应而产生出液态铝。 电解（Hall-Heroult）炼铝法的典型特点之一是阳极属于消耗性阳极 1.2 电解工艺 1.2.1电解工艺流程图 电解法生产金属铝所用主要设备是电解槽 电解槽由阳极和阴极组成。 阴极是一个长方形金属外壳，底部铺砌保温砖和耐火砖绝热，耐火砖上面铺以炭块，炭块中间插一钢棒并伸出壳体外，并与阴极母线连接。阳极是用碳素（石油焦）粉粒作骨料，用沥青做粘结剂混捏成糊经冷却制成块状阳极。 铝电解生产过程是： 直流电从架在电解槽上部的阳极母线3，通过阳极铝导杆导入阳极6，经过电解质进入阴极，从阴极棒9汇集到阴极母线，再送到下一下一台的阳极上，所以电解车间的的电解槽是串联的，阳极浸在电解质中，与阴极保持一定距离（约40mm）该距离叫极距。当有电流通过时便对溶解在电介质中的氧化铝（AI2O3）进行电解。三价铝离子沉积在阴极（底槽）上，氧离子与阳极化合成二氧化碳或一氧化碳，从电解槽逸出。因此阳极逐渐消耗。 铝电解通入直流电的目的是一方面用它的热能将冰晶石融化，并保持一定电解温度，另一方面主要也是要在两极实现实现电化学反应，也就是要在两极实现电化学反应。 3.2.2高温熔盐电解炼铝法发展过程 电解铝厂平面布置图 1.2.2高温熔盐电解炼铝法发展过程 高温熔盐电解炼铝法是1886年由美国的Hall和法国的Heroult发明炼铝的基本方法，高温熔盐电解炼铝法发展到现在，铝电解工业无论在工艺技术水平，还是在生产规模以及在自动化程度上均取得了突飞猛进的发展；尤其在近30年间，铝电解生产的电流效率由80％多提高到现在最高水平的96%，电解直流电耗由过去的16000多kWh/吨铝降低到现在的13000kWh/吨铝以下；在生产规模方面，铝电解槽由几仟安培的规模扩大到现在的320KA，甚至500KA。一个多世纪以来，工业铝电解槽经历了由小型预焙阳极电解槽、侧插式自焙阳极电解槽、上插式自焙阳极电解槽到大型预焙阳极电解槽的发展阶段；在自动化控制程度上，成功地开发出了控制精度高、系统鲁棒性好、具有明显的增产节能效果的电解过程控制系统。全世界年铝产量由二十世纪初期的6000吨/年发展到二十世纪末期的2000多万吨/年。这些进展可以说是基于人们对于高温熔盐电解炼铝法的基本原理有了更加深入的了解和认识。 吨铝： 氧化铝2吨； 冰晶石 24kg 炭阳极500kg 直流电耗： 15000kWh/吨铝 1.3 电解槽设备及分类 电解槽分类： 电解槽由于阳极的成型方法不同，也有不同名称，即自焙阳极电解槽和预焙阳极电解槽 自焙阳极电解槽，是在电解槽槽壳上部一个钢制框套，将阳极糊加入框套中，插入阳极棒，导入直流电。阳极糊靠电解过程中自身产生的热量，焙烧成坚硬的块状。故名自焙阳极电解槽。阳极棒插入的方向不同派生出侧插、和和上插槽。 预焙阳极电解槽，是先把阳极糊用成型机（振动或挤压）制成块状，预先在焙烧炉中焙烧，再与导杆、钢爪等构件组成阳极组，然后直接挂在电解槽的阳极母线上。 预焙电解槽与自焙电解槽 电解槽发展 自焙阳极电解槽优点： 1） 自焙阳极可以连续工作而不必更换； 2） 利用电解槽热量焙烧阳极,节省能量； 3）不需建压型、焙烧、组装设备,节省投资。 缺点：1）沥青烟直接在电解槽上部散发,环境污染严重, 2) 烟气净化和自动化操作困难； 3)自焙阳极横截面积的局限限制了电解槽容量的提高； 4)阳极操作比预焙阳极复杂,阳极电阻率较高,电耗较大. 预焙阳极电解槽优点： 操作比较简单,阳极电压降比自焙阳极低,易于实现机械化、自动化, 消除了电解过程中的沥青烟害,有利于电解槽向大容量方向发展. 缺点：制造阳极炭块需经过成型、焙烧工序,阳极组装工段成本高,投资也远 大于阳极糊生产的投资. 铝用炭素阳极材料可分为阳极