提高现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖一次验收合格率.ppt

* * 序号 要因 对 策 目 标 措 施 地点 完成 日期 完成人 1 未采取防漏浆措施 对接缝采取海棉双面胶带密封堵漏措施 确保箱模四周接缝密封率达到90%以上 1.根据现场箱模需求数量，计算相应海棉双面胶带需求量，并报材料部下单订购。 2.安排专人负责粘贴海棉双面胶带，并对其进行技术交底 3.对模板面板拼缝采用透明胶带铺贴密封的措施。 现场 2013-6-17 程时亮 2 模板面板陈旧起皮 使用统一型号、规格的合格模板 单块模板面板平整度偏差不大于3mm,拼装后相邻面板接缝偏差不大于2mm。 1.组织人员对现场模板进行排查，不合格模板全数退场处理。 2.加大对进场模板把关力度，确保更换模板符合要求。 3.模板按照新旧程度分开堆放和使用。 现场 2013-6-19 邱振祥 3 箱模进场把关不严 安排质检专员负责箱模进场验收 箱模底面平整度允许偏差不大于3mm； 1.对现场蜂巢芯箱模进行排查，不合格箱模统一集中安排退场。 2.任命一名质检专员，应熟悉蜂巢芯箱模质量标准。 3.箱模采购进场，由材料部通知质检专员到场检验，检验合格由质检员和材料员共同签收。 现场 2013-6-15 邱建辉 1.对箱模排放人员进行海棉双面胶带粘贴方式的技术交底。 2.箱模排放前，安排专人清扫模板，确保箱模排放不因垃圾、杂物影响接缝严密性。 3.按箱模弹线定位位置，沿箱模四周粘贴海棉双面胶带（宽50mm，厚2mm），粘贴要求完整、准确、严密、牢靠。 九、对策实施 对接缝采取海棉双面胶带密封堵漏措施 效果 实施后共抽查100个蜂巢芯箱模的粘贴情况，箱模四周接缝密封率达到95%，达到并超过预定目标。 1.由组长邱志章组织模板班组长及相关质检人员现场模板进行全数排查，不合格模板集中退场，并增补优质面板进场。 2.模板按照新旧程度分开堆放和使用，不得混用。 使用统一型号、规格的合格模板 实施后共检查模板面板200点，单块模板面板平整度偏差和拼装后相邻面板接缝偏差均得到控制，合格率达到98%。 效果 优质面板支设效果 1.2013年6月25日，小组任命质检员邱建辉作为箱模进场的专项质检员，并对蜂巢芯箱模质量标准进行针对性学习。 2.各批次箱模进场，要求材料员李丽明须通知质检员到场，质检员除检查箱模出场合格证明及相关检测报告等资料外，还应从外观质量、尺寸偏差等项目按规范要求对箱模进行验收。合格箱模由材料员和质检员共同进行签收，不合格箱模不得接收。 安排质检专员负责箱模进场验收 2013年7月8日，小组成员现场抽查200个蜂巢芯箱模，箱模底面平整度允许偏差均控制在3mm以内，达成目标。 合格蜂巢芯箱模 效果 2013年8月20日，我方和甲方现场代表、监理单位对已完工的现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖进行了全面检查，合格率从原来的72.5% 提高到97.2%，比活动前提高了7.2%，工程质量可靠。 十、效果检查 技术效果 制表人:吴腾达 时间:2013年8月21日 活动后现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖质量问题统计 序号 质量问题描述 抽查 （点） 不合格（点） 合格 （点） 频数 （点） 频率 （%） 累计频率(%) 1 板底错台 100 5 95 5 35.7 35.7 2 箱模底部漏浆 100 4 96 4 28.6 64.3 3 箱模底面破损 100 2 98 2 14.3 78.6 4 肋梁蜂窝麻面 100 2 98 2 14.3 92.9 5 肋梁露筋 100 1 99 1 7.1 100 合计 500 14 486 14 100 - 箱模底部 漏浆下降为 次要问题 板底 错台 35.7 N=55 78.6 箱模底 部漏浆 5 箱模底 部破损 肋梁蜂 窝麻面 肋梁 露筋 10- 0- 4- 6- 2- 8- 12- 64.3 92.9 频数(点) 累积频率(%) 14- -40 -100 -20 -60 -90 -0 -80 4 2 2 1 制图人:吴腾达 时间:2013年8月21日 72.5% 90 80 100 现状值 目标值 目标完成情况柱状图 90% 97.2% 实际值 目标 实现 依据上表得出，密肋楼盖验收合格率达到97.2%，超过预定90%的目标值，实现了预期的目标。 制图人:吴腾达 时间:2013年8月22日 社会效益 通过本次QC小组的努力，工程于2013年9月4日顺利通过主体验收，并且邀请了泉州市建设工程质量安全协会相关专家进行核查，均得到认可。施工质量的情况得到了甲方、监理单位的一致好评