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各类机械安全技术操作规程 压刨机 1、 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四 面创，要按顺序开动。 2、 送料和接料不准带手套，并应站在机床的一侧。刨削量每 次不得超过5毫米。 3、 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨 止。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外， 接料必须待料走出台面。 4、 创短料长度不得短于前后压距离；厚度少于1厘米的木料, 必须垫托板。 平刨机 1、 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料 上面；刨小面吋，物指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止 手在料后推送。 3、 刨削量一般每次不得超过1。5毫米。进料速度保持均匀， 经过刨口时用力要轻，禁止在创刀上方回料。 4、 创厚度小于1。5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用 压板或推棍，禁止用手推进。 5、 遇节疤、仓戈槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨 旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。 6、 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。 7、 同一刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻 合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。坚固刀片的螺钉， 应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。 裁口机 1、 按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头 时，将手移到刨刀或锯片的前面。 2、 送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需 待过刨口 15厘米。 3、 裁硬木口，一次不得超过深14。5厘米；裁松木口，一次 不得超过2厘米，高6厘米。禁止在中间插刀。 4、 裁创圆形木料，必须用圆形靠III,用手压牢，慢速进料。 5、 机器运转时，禁止在防护罩和台面上堆放任何物品。 开樺机 1、 要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。 2、 短料开樺必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1。5米以上的 木料，必须两人操作。 3、 发现创渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。 打眼机 1、 打眼机必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1。5米以上 长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。 2、 操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿 渣出口，要勤拨钻头。 3、 清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。 圆盘锯 1、 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。 2、 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一 直线上，手臂不得跨越锯片。 3、 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要 待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。 4、 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料， 禁止上锯。 切断机 1、 机械运转正常，方准断料，断料时，手与刀口距离不得少 于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 2、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种 钢筋，应用高硬度刀片。 3、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖 拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 4、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口 附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得 停留。 砂轮机 1、 砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。 2、 工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。 3、 操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。 4、 砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使 用。 5、 手捉电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝 缘手套，先启动，后接触工件。 手电钻 1、 手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。 2、 操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻 斜孔要防止滑钻。 3、 操作时，应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。 除锈机 1、 操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。 2、 除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷 侧面。 调直机 1、 机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机休。 2、 钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不 得调整流筒。严禁戴手套操作。 3、 钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以主甩动伤人。 4、 短于2米或直径大于9毫米物钢筋调直，应低速加工。 弯曲机 1、 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得 开错。 2、 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面, 互相配合，不得拖拉。 3、 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必 须停机后进行。 冷拔丝机 1、 先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与T 作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。 2、 钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合 器，同时用工具压住钢筋端头