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XXXX 有限公司
控制状态:
搬运、贮存、包装、防护
与交付管理程序
文件编号: SJ/QP-021
文件版本: B
生效日期: 2004.11.01
发文编号:
编制 生产部 审核 XXX 批准 XXX
0
1.目的
规范毛坯、在制品、零部件、总成的搬运、贮存、防护、交付过程的管理,满足质
量规定的要求。
2 .适用范围
适用于生产过程中毛坯、在制品、零部件、总成及物品的搬运、贮存、防护、交付
过程。
3 .术语和定义
搬运:指毛坯、在制品、零件、总成、成品在生产厂内的实物转移。
4 .职责
4.1 生产部负责仓库毛坯、零件、总成在收发过程中的搬运、贮存、防护及出厂交
付的管理。
4.2 生产车间负责本车间内部生产过程中毛坯、在制品、零件、总成的搬运、贮存、
防护和转交后续工序。
4.3 装配车间负责电机、风机总成的包装。
4.4 销售部负责服务零部件的包装及发动机总成、零部件物资出厂交付。
4.5 技术部负责制定搬运、贮存、防护、包装的技术要求。
4.6 采购部负责包装用工具及包装物的采购及采购过程的搬运、贮存、防护的管理。
5 .搬运、储存、包装、防护、交付程序
5.1 搬运
5.1.1 车间毛坯、在制品、零件和总成在工序、车间、车间与仓库间转移时,按《搬
运作业指导书》规定的要求进行。
5.1.2 外协件领取应有可靠的包装或放在规定的工位器具中。取件、收件、发件要用
规定的工位器具,并配以相应的运输工具。
5.1.3 总成产品试验、入库、交付过程中,要有专人负责,使用规定的吊具、工位器
具和运输工具完成。
5.1.4 搬运过程中必须对产品和标识加以保护,防止碰撞、划伤和丢失。
5.2 储存
5.2.1 外协件检查合格入库后,要定置摆放,标识清楚,不同供货方相同零件不能混
放。
5.2.2 生产部要建立和使用库存管理系统,制订优先减少库存计划,以优化库存周期,
确保物资周转。零件发放应遵循先进先出原则,库存的零件、物资不能超过保质期。每
月对库存零件要进行清点,定期检查库存物资的状况,以便及时发现变质情况,对变质、
废旧物资按不合格品控制处理。
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5.2.3 入库产品必须有检验合证据和入库单,出库必须有出库单,库房必须做到帐、
卡、物三相符,不合格产品不能入库。
5.2.4 产品或物资必须储存在与规定相适应的环境中,如防潮、防腐、防晒;化学品、
有毒、有害、易燃、易爆产品必须符合国家规定的环境和相关的出入库手续。
5.3 防护
5.3.1 各车间和库房的在制品和产成品在搬运、贮存过程中,保管部门要采取必要
的防锈、防腐蚀、防磕碰的防护措施。
5.3.2 零件入库后做到防磕碰,防潮,防锈,防尘。
5.3.3 取件过程中遇有雨、雪、风,要采取防护措施。
5.4 包装
5.4.1 装试车间按照生产部计划和技术部制定的《包装规范》、《包装作业指导书》对
总成产品进行包装,并经检查员验证合格才能入库和交付。
5.5 交付
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