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吸收塔施工技术措施 5. 1设备清点与检查 5.1.1按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，并作好记录，如有缺 失应及吋补缺。收好设备屮的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随 有。 5.1.2检杳到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输过程中有没有因碰 撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形。若有变形，应做好记录并 进行现场校止，检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等，若有也应进行现场处理。 5. 2吸收塔基础划线 5.2.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量，基础的位置、标高和外形尺寸， 应符合图纸、规范要求，并做出记录。 5.2.2以卬方捉供的坐标为基准，划出基础中心线，标岀中心点，并用墨线清楚 地标记出来。 5.2.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范耍 求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。 5.2.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板梁的就位位置以及0°、90。、180°、 270。方位。 5. 3吸收塔安装 5. 3. 1底板梁安装 5. 3.1.1将底板梁吊放至安装位置，调整底板梁位置，使其与基础中心距离误差 在±2mm范围内，并调整底板梁的标高与水平度，使其偏差标高在内，水 平度在2mm内。 5. 3.1.2调整完毕后，将底板梁与底部预埋件及垫板点焊，各梁间点焊并按作业 指导书进行焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化。 5. 3. 1. 3在底板梁上表面画出塔内壁直径，并用洋冲冲铳眼以标出0\ 90\ 180\ 270。方位。 5. 3.1.4在底板梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北 向格栅梁安装的参考，进行南北格栅梁的安装，并临时点焊。 5. 3.1.5将南北向格栅梁调整至标准标高，然后用双拼槽将预埋件、垫板、格栅 梁焊接在一起。 5. 3.1.6在底板梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以做东西向 格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，并临吋点焊。 5. 3.1.7整体复核格栅梁安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作，焊接工艺应保 证底板梁不产生变形。 5. 3. 1.8底板梁安装结束后，用洋冲铳眼做出底板梁中心0。、90。、180。、270。位 置标记。 5. 3.1.9对底板梁进行二次灌浆及表面处理，二次灌浆结束后，应立即清理底板 梁上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。 5. 3. 2底板安装 5. 3. 2. 1检查基础二次浇灌后上表面平整度，其偏差值应为2ni范围内土 1. 5mmo 5. 3. 2. 2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。 5. 3. 2. 3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。 5. 3.2.4将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留出焊接间隙，将底板与底 板梁进行点焊，点焊后进行焊接（焊接工艺详见焊接施工方案）。与混凝土表面 应密实贴合，不得有起弓突起现象以及与混凝土表面出现空隙，在格栅支撑梁方 框内，底板平整度W3mm/ni。 5. 3.2.5在底板未全部焊接完毕之前，南天及夜晚时须用防南油布罩住底板，以 防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。 5. 3.2.6底板焊接结束后，底板对接焊缝须磨平。 5. 3.2.7用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°位置标记。 5. 3. 3吸收塔壁板及壁板加强筋安装 5. 3. 3. 1吸收塔壁板共14层，除第一层直接在底板梁上组合外，因受塔吊起吊 重量限制，其它各层壁板在地而组合平台进行预组合后，做好标记依次拆分，散 片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。 5. 3. 3.2在壁板组合前，应复核每片壁板的尺寸，包括壁板的高度、弧长，并做 好记录。 5. 3. 3. 3底板安装完毕后，在底板上画出塔体内壁直径，并在壁板就位位置的内 外侧焊上临时限位。 5. 3. 3. 4吊装第一层壁板，按图纸位置排列在吸收塔底板上，并在壁板与壁板间、 壁板与底板间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行立焊缝的点焊，留一道立焊 缝暂时不进行点焊。 5. 3. 3. 5立焊缝点焊好后，利用模形弧板校正壁板和立焊缝处的圆弧度符合图纸 要求弧度。 5. 3. 3.6进行立焊缝的焊接，先焊立焊缝的内侧，内侧焊接完毕后，在外侧对立 焊缝进行打磨清根，清根完毕后，进行立焊缝的外侧焊接，直至焊接完毕。 5. 3. 3. 7进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈壁板的上边周长与下边周 氏，若周长大于设计周长，则应对壁板进行修割处理，再进行点焊，点焊及焊缝 校正完毕后，再次复核上边周长与下边周长，应在设计周长允许偏差的范围内， 方可进行正式焊接。内侧焊接结束后，在外侧清根后再进行外侧的焊接，另外， 每道立焊缝的上部预留lOOmni至2