掘进机检修工艺及工艺流程图.pdf

掘进机大修工艺 一、 掘进机检修工艺作业流程 设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分 类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出 厂。 二、 掘进机检修标准 （一） 截割机构 1. 伸缩部应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。更换截齿座时应 首先保证与原设计的几何位置相同，然后采用预热或保护焊等特殊工艺，保 证焊接强度，且齿座应具有互换性。 2. 截齿尖不得磨损，截齿体磨损严重应更换。 3. 同轴度要求较严的箱体，涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，重要联接螺 栓,应按设计要求采用力矩扳手操作，并达到规定的扭矩范围。 4. 拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。 5. 喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。 6. 外喷雾架开焊、变形应修复，修复中应保护水道，防止喷嘴螺孔损伤。 7. 托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。 8. 内喷雾配水装置中易损件、密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更 换。 9. 截割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。 10. 截割头可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量 符合设计要求，不得有爬行动作。 （二） 本体机架 1. 回转台上、下基座间轴承的油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得 有裂纹、剥落现象。截割部与基座连接面应完好，螺纹孔完好无损坏。 2. 回转油缸销轴与衬套间隙不得大于 0.2mm。回转台与机架结合面的螺钉损坏 应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。 3. 截割部的衬套不得有裂纹，衬套与机架不得有间隙。回转台应回转灵活，回 1 转的角度应符合设计要求。 4. 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。 5. 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均 应符合技术文件的要求。 6. 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 7. 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 8. 紧固件无明显塑性变形。 9. 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 10. 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。 （三） 装运机构 1. 耙装式装载部位应符合下列规定： 1） 装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许 间隙为 2～2.5mm； 2 ）铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的 1/3。 3 ）星轮爪长度减小 20mm 以上时，应更换，或补齐至规定长度。 2. 刮板式装载部位应符合下列规定： 1）刮板弯曲不得超过 5mm； 2 ）刮板链销、孔磨损不得大于 0.5mm； 3 ）刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为 30～50mm； 4 ）链道磨损厚度不得超过 3mm； 5 ）驱动链轮与从动链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的 20％； 6 ）安全防撞板耐磨棒磨损后应补焊修复至原设计要求。 3. 驱动装置不得有变形。 4. 修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于 5mm，中板和底板磨损量应不大于原厚度的 35 ％。 5. 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。 6. 安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转 2 安全平稳可靠。 7. 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。 （四） 行走机构 1. 履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边 等应修平。 2. 履带销轴最大磨损不得超过 0.5mm 。履带架若有局部变形应整形，若重要受 力部位有裂纹等缺陷修