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* 钢梁双塔抬吊5 双塔抬吊 之就位 双塔抬吊 之起吊 4.6 钢结构安装－双塔抬吊 C~E轴F3-F5层钢桁架安装顺序 安装竖向支撑柱 安装桁架梁 安装上下层桁架梁之间底斜撑 4.6 钢结构安装－ 桁架柱安装 之起吊 桁架柱安装 之就位 A13、A18 桁架柱（HJ1）安装 4.6 钢结构安装－ 测量人员施测 安装人员配合测量 高强螺栓初拧 高强螺栓初拧标记 高强螺栓终拧枪 用倒链进行校正 4.6 钢结构安装－测量与矫正 高强螺栓终拧 焊接仪表（二氧化碳） 焊接仪表（氧气） 焊接防风棚 焊前预热 预热测温 4.6 钢结构安装－高强螺栓与焊接连接 箱型柱对称焊接 焊后保温 柱梁焊接 梁与核心筒柱焊接 超声波探伤第三方检测 超声波探伤 4.6 钢结构安装－焊接与探伤 栓钉焊接前放线 栓钉焊接 压型钢板吊装 压型钢板铺设 压型钢板点焊固定 等离子切割机开洞 4.6 钢结构安装－压型钢板安装与栓钉焊 施组、方案、交底力求层次分明、严谨实用、涵盖全局、质量目标明确；施工方案力求针对性强；技术交底细致周到、具有可操作性。 技术资料整理采用DBJ01-51-2003号建筑工程资料管理规程形成的一整套组卷归档方式，资料编写、整理力求及时、真实、完整、清晰。 4.7 钢结构工程资料管理 5 目前工程进度 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 钢结构节点深化设计和加工图设计能力是钢结构总承包商设计、采购、加工和现场安装施工总体协调能力的重要体现。我们充分发挥自身优势，运用钢与混凝土混合结构施工经验绘制节点构造图；利用XSTEEL三维系统整体建模完成了全部加工图设计。 4.1 钢结构深化设计 4.1 钢结构深化设计－箱型柱与钢梁连接节点 4.1 钢结构深化设计－核心筒钢柱与钢梁连接节点 4.1钢结构深化设计－桁架结构连接节点 A13、A18、G13、G18 轴线桁架柱与F2层顶钢桁架HJ3连接节点 4.1钢结构深化设计 4.1钢结构深化设计－桁架柱加工图（HJ1） 普通柱－梁节点 柱－柱节点 墙－梁节点 4.1节点构造图 核心筒柱与临时梁连接节点 核心筒钢柱与钢梁节点 根据规范的要求对材料进行抽样复试，复试合格后方准投入使用。 所有主辅材料进场的同时附带产品的质量证明书，进场后进行外观检查和几何尺寸复验。 为确保一级焊缝内部探伤时不受钢板内部质量缺陷的影响，用于制作箱型钢柱的钢板进行了直探头UT检验。 钢材复验取样 4.2 材料检验试验－钢板 焊丝及气体合格证 实心焊丝 药芯焊丝 焊丝复验合格报告 4.2 材料检验试验－焊丝 焊工证 工厂附加考试CO2气体 工厂附加考试现场 工厂附加考试 试件 4.3 焊工附加考试 现场附加考试之横焊 现场附加考试之立焊 4.3 焊工附加考试 50mm厚钢板电渣焊 药芯焊丝之横焊 4.4 焊接工艺评定 埋弧焊工艺评定 4.4 焊接工艺评定 十字接头手工CO2横焊 焊接工艺评定 4.4 焊接工艺评定 钢柱：全部为箱型柱，材质Q345C， 板厚30mm,25mm钢梁： H型截面和箱型截面桁架： H型截面（C-E轴线）、箱型截 面（HJ2和HJ3）、箱型与H型 组合截面（HJ1） 4.5 钢结构制作 带锯切割热轧H型钢梁 板件坡口 （半自动切割机切割） 钢梁锁孔 钢板下料 4.5 钢结构制作－下料切割 箱型钢柱组焊 焊接衬板 核心筒钢柱组焊之一 核心筒钢柱组焊之二 4.5 钢结构制作－组装 箱型柱电渣焊 箱型柱埋弧焊 4.5 钢结构制作－焊接 龙门式自动焊机焊接H型钢。 一级熔透焊超声波探伤 钢板对接焊背面清根处理 4.5 钢结构制作－焊接与探伤 对构件扭曲、侧弯热矫正 表面温度计测量加热温度，不超过9000C。 H型钢翼缘板矫正机械矫正与热矫正配合进行 4.5 钢结构制作－矫正 平面成孔数控钻床，制孔精度±1.0mm。 构件端面铣平 三维数控钻床，制孔精度±1.0mm。 4.5 钢结构制作－钻孔和端铣 桁架高7.8m，跨度16.2m，上、中、下三层弦杆整根运输和吊装，腹杆散件拼装。 4.5 钢结构制作－ C～E轴桁架拼装 构件除锈采用喷砂（抛丸）除锈等级高于设计要求等级。 抗滑移摩擦面采用二次喷砂，磨料为金刚砂，确保抗滑移系数≥0.5。 4.5 钢结构制作－ 喷砂 所有构件验收需经过：工厂自检 → 总包监造人员监检 →驻厂监理监检三道检验程序。 4.5 钢结构制作－ 验收 1）测量  本工程南北长约300m，F2层为观光通廊；主中庭在F3层标高有钢桁架HJ3相连，F6、F8、F10顶层有吊桥相连，F13层有钢桁架HJ2和主中庭