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排污泵;泵房土建施工;泵房分类;基本类型;室内泵房;露天泵房;泵房设计原则;;;;;泵房土建施工方法;;;泵房土方开挖及地基处理方法;;;;;;;;泵房模板工程;;;;;钢筋加工与安装方法;;;;;泵房混凝土的浇筑;《地下工程防水技术规范》GB50108-2001抗渗等级字符S表示《地下工程防水技术规范》GB50108-2008抗渗等级字符P表示混凝土的抗渗性用抗渗等级表示。抗渗等级是以28d龄期的混凝土标准试件，按规定的方法进行试验，所能承受的最大静水压力来确定。混凝土的抗渗等级分为P4、P6、P8、P10、P12等五个等级，相应表示能抵抗0.4、0.6、0.8、1.0及1.2MPa的静水压力而不渗水换而言之就是混凝土抗渗试验时一组6个试件中4个试件未出现渗水时不同的最大水压力。抗渗等级≥P6的混凝土为抗渗混凝土。;;混凝土的输送浇灌方法可根据混凝土工程量大 小、浇灌强度、接缝时间要求、设备条件，采 用以下几种。 ①用塔式或履带式起重机吊振动吊斗对底板直接浇灌，通过串筒对墙壁进行浇灌。 ②在泵房上部搭设脚手架平台、马道，用 1.5t机动翻斗车通过串筒对各部进行浇灌。 ③混凝土用搅拌运输车输送，用混凝土输送 泵通过布料杆对各部进行浇灌。 ④在泵站上部搭设脚手架平台，用人力手推 车通过串筒对各部进行浇灌。 ;;;浇筑时每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内对已浇 筑的混凝土进行1次重复振捣，以排除混凝土因泌水在 粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土 与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。在 浇灌成型后的混凝土表面，水泥浆较厚，应按设计标 高用刮尺刮平，在初凝前用木抹子抹平压实，以闭合 收水裂缝。 对于小型泵房的底板，厚度较小，可采取分层浇筑， 由一端向另一端或两端向中间成阶梯浇筑，每层厚20 一30 cm;;;泵房要求不出现温度收缩裂缝，应对混凝土内 温度场情况进行监测，控制混凝土表面与内部 的温差不超过25℃。方法是在底板对称轴线上 呈L形布置测点，点与点间距不大于4m，高度 方向点与点距离为0.5m，在三维方向不同部位 深度埋没热电阻传感器，墙壁可在适当部位埋设，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程 的跟踪??监测，以便随时采取措施，保证工程 质量，监测系统应设有报警装置。;泵房上部结构施工;安装时，采取先将泵房三侧土方回填完毕，用履带式或轮胎式起重视在外侧吊装、就位。 如房屋跨度较大，在外侧吊装伸臂长度或起重量 不够，也可以使起重机上泵房平台上吊装，但 要核算粱、板强度是否满足行驶要求，同时在 开行部位上铺枕木50mm厚的大张钢板将荷载 分散开来，可在平台上吊装全部构件。;;施工缝、后浇缝设置;施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因施工缝后浇注混凝土超过先浇混凝土的初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。;泵房施工缝位置的留设;;;;;;一般处理方法是：待接缝处混凝土强度达到1.2N／ mm2后，清除接缝截面上的污物、砂浆、浮渣及木屑 等杂物，将混凝土表面凿毛(或高压水枪冲洗)，进一步 除掉施工缝混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子和软 弱混凝土夹层，用水洗扫或冲洗干净，湿润后，在表 面扫素水泥浆1度或摊铺20mm厚1：2水泥砂浆作接浆 层，或浇灌1层60一70mm厚的减半石子同配合比混凝 土，然后浇筑混凝土，并用振动器振捣砂浆和混凝土 混合均匀，靠接触面粗糙和重力产生的摩擦力提高其 抗切强度。垂直施工缝宜在先浇筑的混凝土初期膨胀 完成，收缩比较稳定后，再继续施工。;对停水、停电等原因造成的施工缝，可在水平及垂直 施工缝全面积上双向插放直径12mm、间距250一 500mm、长不小于500mm的附加钢筋，伸入施工缝每 侧不小于250mm。如果结构本身截面较小，自身有伸 出的计算钢筋时、也可不另加插筋，但在浇筑混凝土 时，仍需按上述对施工缝进行处理。如果浇灌临时间 断，水泥只是稍过初凝时间，虽已丧失了流动性(坍落 度接近或等于零)，但下层混凝土仍保持一定塑性，而 没有出现干结发白现象，施工中可以采取二次振捣措 施处理，可不按出现施工缝处理。;对一些长度很大的泵房，由于工程量很大，为进 行流水作业，减轻浇筑强度，加快施工进度，或 为削减温度收缩应力，避免湿度收缩裂缝的出现， 常需将泵站按全长分为2—3段进行施工，在段与 段之间设置后浇缝(又称间断缝)，以取代变形缝 和施工缝。 ;;后浇缝的做法是：在泵房的适当部位，先留出 1段500一1000mm宽的缝带，并从两侧底板、 墙壁、顶板内伸出钢筋，缝带两侧混凝土先行 浇筑，经4—6个星期，待两侧的混凝土基本收 缩完成或沉降基本稳定后，将两侧主筋连接， 接缝表面凿毛处理后，再在顶留的中间缝带， 用同强度等级的半干硬性或微