精益生产与工业工程在我国的应用.ppt

精益生产与工业工程在我国的应用 山东大学管理学院 吴爱华 教授 电话邮箱：wuaihua@sdu.edu.cn 讲座内容： 一、精益生产 二、美日工业工程的比较 三、工业工程在我国的应用 一、精益生产 1、精益生产的概念 1985年，美国麻省理工学院的Daniel Roos教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行考察，井将大批量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，于1990年，出版了《改造世界的机器）（“The Machine that changed the World”）一书，将丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production），并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。 定义： 精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。 JIT一般可以通俗地分为“大JIT”和“小JIT”。 “大JIT”（通常称为精益生产）是一种生产管理哲理，它的基本目标是寻找消除企业生产活动各方面浪费及其原因，包括员工关系、供应商关系、技术水平及原材料、库存的管理等。 “小JIT”就是具体指丰田公司的准时生产系统。 现在讲的精益生产方式，既是一种生产方式，又是一种理念、一种文化。 适合于各类企业。 2. JIT的目标 JIT的总体目标是一个平衡的生产系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。 最短的时间 最佳方式利用资源 分目标： （1）消除中断——由于质量低劣、设备故障、进度安排改变、送货延迟等造成； （2）使系统具有柔性——对品种、产量变化的适应性； （3）减少换产时间与生产提前期； （4）存货最小化； （5）消除浪费。 他们认为，企业经营的目的是获取利润， 利润 = 价格 ? 成本 提高利润的途径： 1、提价——走不通 2、降低成本——唯一出路 大野耐一：成本降低一成，相当于增加一倍的销售额。 如何降低成本呢？必须首先理解成本的构成： 能够提高产品附加价值的成本 成本 只能增加成本的成本——浪费 因此，降低成本的基本方法就是消除浪费。 口号： 坚决杜绝浪费！ 注意发现浪费 浪费： 过量生产的浪费 等待时间的浪费 运输的浪费 库存的浪费 过程（工序）的浪费：不必要的生产步骤 运作（操作）的浪费：低效工作方法，包括生产布局、物料移动模式、工人的操作动作等； 不良品的浪费 大野耐一认为： 最大的浪费——生产过量 由于生产过量而带来库存的增加。 库存一方面占用了大量的资金，另一方面掩盖了生产中存在的各种问题和矛盾，因此，库存是万恶之源。 提出：向零库存进军， 消除一切浪费。 办法：准时生产制 JIT的基本内容可归纳为四个方面： 产品设计 过程设计 人员/组织要素 制造计划与控制 3.1 产品设计方面 （1）标准化部件； （2）模块化设计； （3）设计过程的质量保证。 三分质量方法： 将质量设计到产品生产过程中去（标准化工作方法与工具）； 产品设计质量成本较低（采用价值分析）； 根据用户需求和公司的制造能力选择适宜的质量水平。 3.2 过程设计方面 （1）小批量 理想的批量是1。 （2）减少换产时间 换产工具、设备及换产过程必须简易、标准。 （3）制造单元 成组生产单元。 （4）质量改进 不断发现和消除问题， 自动检测技术 及时停机矫正缺陷 （5）生产柔性 生产系统能够使多种产品混合的平滑流动进行生产的能力。 追求物流的平衡，及时消除各环节出现的瓶颈。 3.3 人员组织要素 （1）员工如资产； （2）交叉培训员工，培养多面手； （3）不断改进 问题解决是JIT的基石。 发现问题，尽快解决。 发挥每个员工的作用。 （4）成本会计 采用合理的分配间接费用的方法。如：ABC法。 （5）领导能力 领导方法及其与员工