聚合物合成原理与工艺-复习总结前6章.docVIP

.. 绪论 高分子合成工业（3） 塑料、合成橡胶、合成纤维的常用添加剂及其作用（4） 塑料、合成橡胶、合成纤维的分类及特点（5） 高分子化合物生产过程（7）（作业） 原料准备与精制过程（8）、催化剂（引发剂）配制过程（9）、聚合过程（10）、分离过程（13）、聚合物后处理过程（14）、回收过程（16） 杂质对聚合的影响（8） 单体贮存设备的要求（9） 聚合过程的特点（10） 聚合反应工艺条件及设备的要求（10） 生产不同牌号产品的方法（10） 间歇生产和连续生产的特点（11）（作业） 聚合反应操作方式、聚合反应器形状、排热方法、物料形态、搅拌器、链终止剂（11） 合成橡胶和合成树脂生产中主要差别是哪两个过程，试比较它们在这两个生产工程上的主要差别是什么（13）（作业） 高分子化合物生产流程的考查（17） 聚合方法的选择因素（17） 简述高分子合成工业的三废来源、处理方法以及如何对废旧材料进行回收利用（20）（作业） 生产单体的原料路线 生产单体的原料路线（24）（作业） 石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？简述石油化工路线裂解生产乙烯单体的过程，并由乙烯单体可以得到那些聚合物产品？（25）（作业） 石油裂解生产烯烃（25） 石油裂解生产芳烃（28） C4馏分生产丁二烯（30） 乙烯、丙烯、苯、丁二烯、甲苯、二甲苯制得的制品种类（31） 乙烯的主要生产方法：液化天然气、液化石油气分离；石脑油、轻柴油、重油、原油裂解气分离；焦炉煤气分离；乙醇催化脱水 丙烯腈生产方法：乙炔法、环氧乙烷法、乙醛法、丙烯氨氧化法 煤炭原料路线（34） 乙炔得到的制品种类（35） 糠醛、纤维素得到的制品种类（35） 自由基聚合生产工艺 简述四种自由基聚合生产工艺的定义以及它们的特点和优缺点（作业） 自由基聚合的特点：自由基聚合反应具有技术成熟、合成工艺简单、聚合反应易于控制、产品性能重现性好及适应品种范围广泛等特点。主要用于乙烯基单体和二烯烃类单体的聚合或共聚。所得线型高分子量聚合物分子结构的规整性较差，多为无定形聚合物。 自由基聚合实施方法所用原材料及产品形态 聚合方法 所用原材料 产品形态 单体 引发剂 反应介质 助剂 本体聚合 √（油溶性） √ 粒状树脂、粉状树脂、板、管、棒材等 乳液聚合 √（水溶性） √ 水 乳化剂等 聚合物乳液高分散性粒状树脂，合成橡胶胶粒 悬浮聚合 √（油溶性） √ 水 分散剂等 粉状树脂 溶液聚合 √ √ 有机溶剂 （分子量调节剂） 聚合物溶液，粉状树脂 各种高聚物生产中使用的聚合方法（37） 四种聚合方法的工艺特点（38） 聚氯乙烯生产方法的选择因素（38） 合成橡胶（乳液聚合）/合成树脂（四种聚合方法）（38） 举例说明自由基聚合引发剂的分类，在高聚物生产中如何选择合适的引发剂（39，44） 分类： 过氧化物类：通式为 R-O-O-H 或 R-O-O-R，可分为烷基(或芳基)过氧化氢R-O-O-H，过酸RCOOOH，过氧化二烷基(或芳基)R-O-O-R，过氧化二酰基RCOOOOCR，过酸酯、过氧化碳酸二酯、过氧化磺酸酯等，常用过氧化二苯甲酰（BPO） 偶氮化合物：通式，常用偶氮二异丁腈（AIBN） 氧化还原引发体系 选择：44 用作引发剂的条件（38） 引发剂的半衰期意义（45） 影响平均分子量的因素：聚合反应温度、引发剂浓度、单体浓度、链转移反应（46） 链转移反应的影响：链自由基向单体转移，聚合度降低（本体聚合）；链自由基向溶剂转移，聚合度降低（本体聚合）；链自由基向引发剂转移，不仅使引发剂效率降低，聚合度也将降低；链自由基向大分子转移，将形成支链，聚合度升高 在聚合生产工艺中如何控制产品的分子量，举例说明常用的分子量调节剂（作业） 自由基本体聚合生产用到的聚合反应器的类型和特点（49） 形状一定的模型 釜式聚合釜 本体连续聚合反应器 改善本体聚合放热、粘度的方法： 加入一定量的专用引发剂调节反应速率； 采用较低的反应温度，使放热缓和； 反应进行到一定转化率，粘度不高时就分离聚合物； 分段聚合，控制转化率和“自动加速效应”； 改进和完善搅拌器和传热系统以利于聚合设备的传热； 采用“冷凝态”进料及“超冷凝态”进料； 加入少量内润滑剂改善流动性 后处理的目的：脱除残余单体，提高树脂质量（50） 典型的本体聚合生产工艺： 非均相本体聚合——聚氯乙烯本体聚合生产； 本体浇铸聚合——有机玻璃生产； 气相本体聚合——高压聚乙烯生产 氯乙烯本体聚合 分为两个阶段：预聚合和后聚合；操作方式为间歇操作 有机玻璃本体聚合 分为三个阶段：预聚、浇模和聚合；主要设备：定型模具（板框）、热水箱（或烘房），预聚釜 高压聚乙烯本体聚合： 分为四个阶段：压缩、聚合、分离和掺合；主要设备：管式和釜式 特点：（1）聚合热大（2）聚合转化率低（3