双组分缩合型灌封胶教材.pptVIP

（3）、关于点胶机的若干问题 主要表现： 1、同时点的胶，固化时间不一致，有的较快固化，有的要很长时间才能固化； 2、固化后，胶表面有沟槽，沟槽内胶不固化； 3、局部出现固化偏慢或不固化的现象； 解决方案： 1、甲组分使用前必须搅拌均匀，才能够注入点胶机甲组分桶。 2、出现此问题时，首先必须要求客户按照手动点胶的操作规范（见上页），进行人工点胶，如果胶水能够固化，证明是点胶机出现异常或者匹配性出现异常。 2、机器点胶时，检查两胶管出胶比例是否准确，固化剂桶是否有沉淀堵塞阀门。清洗固化剂桶和导管；更换固化剂放空阀中的干燥剂。 （4）、固化后外壳沾染的胶难于清理 主要表现： 外壳沾染胶液，固化后难于清理 解决方案： 灌胶时注意操作，避免污染，未固化前即进行清理； （5）、固化后外壳出现油斑的情况 主要表现： 胶水在固化后面罩出现油斑 解决方案： 1、灌胶时注意操作规范，避免胶水沾染到外壳表面，未固化前不要盖面罩； 2、使用无卡脚的面罩。 3、完全固化后再进行老化试验。 （6）、固化速度慢原因分析： 1、配比不对，固化剂用量太少； 2、固化剂发生水解。（检验固化剂有无大量沉淀产生或者容器破裂）； 3、固化剂超过贮存期； 4、 A组分没有搅拌均匀，使用上面部分会固化速度减慢；