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GSP气化炉燃烧室水冷壁更换 2019年1月30日 一、气化炉结构简述 烯烃一分公司气化炉为GSP干煤粉气化炉，由组合式烧嘴（点火枪、点火烧嘴、主烧嘴）、燃烧室（水冷壁盘管）、激冷室（导向管、激冷水环喷头、裙座、下渣口、折流板）及排渣系统（破渣机）组成。 二、烯烃5#气化炉燃烧室泄漏原因分析 从泄漏的位置看，烯烃5#气化炉燃烧室水冷壁损坏的主要位置在烧嘴喷头周围，损坏的原因:一是气化炉在点火瞬间，煤粉、氧气以及蒸汽混合比波动，造成火焰不稳定烧损周边水冷壁;二是水冷壁在出厂时，锚固钉直接焊接在焊缝及热影响区上，导致热影响区二次受热晶粒粗大，造成开裂。 水冷壁穿孔 贯穿裂纹 三、燃烧室水冷壁更换步骤 1.对水冷壁泄漏部位用氧乙炔焰进行切割，切割部位要平齐，切割后清理管道内杂物。 泄漏部位 水冷壁割除后 2.对切割水冷壁坡口进行打磨，靠近燃烧室内侧管壁开外坡口，外侧管壁开内坡口。 开外坡口 开内坡口 3.新管下料。按照割除管线的长度，用氧乙炔焰切割备用管线，在切割前，要对材质进行确认，与原水冷壁材质保持一致。燃烧室水冷壁材质为16Mo3，规格φ89*7.06。 4.新管组对及焊接。对新管进行组对点焊，组对好之后，开始对管内侧开坡口部分进行焊接，主要焊接工艺参数如下： 编号 / 焊 接 技 术 要 求 接头简图 母 材 16Mo3；89×7.06mm 保持层间温度180℃-300℃。焊接时采用不摆动或者小幅度摆动（≤2.5D）清理坡口两侧20mm 范围内的油污及其它污物，防止飞溅沾污，坡口保持光滑，不得有毛刺。焊接时采用小规范进行焊接，确保焊接接头力学性能达到要求。焊接时注意保持焊缝背面余高，尽量使之与母材保持齐平。定位焊长度宜为10-15mm,正式焊接时应将定位焊上的污物磨掉，层间接头应错开，不应出现起 弧和收弧气孔。 焊接位置 水平固定 预热温度 不需预热 层间温服 180℃-300℃ 层/道 焊接方法 焊接材料 焊接电流 电 压(V) 焊接速度(cm/min) 后热处理 保温30分钟 牌号 直 径 种类/极性 电流 (A) 后热 / 打底 GTAW ER80S-G Φ2.5 DC/正接 70～110 12±2 6～10 保护气体 Ar 气量 9-14 L/min 填充 GTAW ER80S-G Φ2.5 DC/正接 70～110 12±2 6～10 盖面 GTAW ER80S-G Φ2.5 DC/正接 70～110 12±2 6～10 5.天窗焊接。由于焊口焊接空间受限，燃烧室水冷壁焊接时均需开天窗焊接。先从天窗部位对管子内部进行焊接，焊接完成对管内焊缝进行着色检测合格之后,焊接天窗盖。 6.锚固钉焊接。天窗焊接完成后，对新换盘管及锚固钉烧损严重的旧盘管重新进行锚固钉焊接，锚固钉焊接前应将烧损锚固钉打磨干净，再进行焊接，烧损锚固钉长度小于10mm时，则将锚固钉打磨至管道表面，重新焊接，若长度大于10mm，则无需进行更换。锚固钉规格为φ10×17.5mm，材质为310S，锚固钉焊接使用专用拉弧螺柱焊机进行焊接。