盐酸、氢氟酸泄漏应急预案.docVIP

PAGE 3 - 项目指挥部盐酸、氢氟酸泄漏事故应急预案 加强对危险化学品事故的有效控制，预防控制盐酸、氢氟酸泄漏事故发生，应对紧急情况造成现场混乱，贻误救灾时机，明确各职能部门在火灾发生时的职责和分工，，最大限度地降低事故危害程度，保障人民生命、财产安全，保护环境，维护社会稳定。结合本公司的实际情况特制订以下应急预案： 一、事故应急指挥部的组织架构： 1、为了统筹指挥，公司确定生产技术副经理为事故应急领导小组总指挥，负责盐酸、氢氟酸泄漏事故应急时的全盘指挥工作。生产技术副经理在事故发生不在厂内时总指挥由生产技术部部长担任；节假日期间由公司安排的值班负责人担任； 2、车间主任是火警时的副指挥，在总指挥的领导下负责现场具体的事故抢救工作；各部门负责人任现场指挥； 3、总指挥、副指挥和现场指挥应在接到通知后的第一时间内赶到事故现场； 4、为配合事故抢救工作，公司成立事故处理突击队，由车间班组长和各车间的基层骨干组成。在总指挥和现场指挥的领导下进行事故抢救的具体工作或协助消防队参与事故抢救工作； 5、各部门或车间在事故发生时应随时听任总指挥的调度，参与事故抢救工作。 二、各部门职能： 1、指挥部负责事故指挥、调度、联络； 2、生产技术部负责组织现场抢险救助、现场自救、安全撤离技术处理，组织事故的调查分析、上报、及处理； 3、车间积极组织人员按照要求进行抢险救助，配合上级消防队员抢险，协助、配合事故的现场自救、安全撤离、上报、调查分析及处理。 4、综合部负责对外联络及后勤服务； 5、财务部负责应急资金支取； 6、供应部门负责应急物资准备、落实、提供； 三、预防事故的组织措施、技术措施和物质准备： 1、定期检查校验各环节耐酸泵阀； 2、定期检查管道疏通情况、容器状况； 3、岗位人员配备专门的耐酸防护服； 4、设置专门的消防栓； 5、配备防护应急水池和中和石灰； 6、严格安全操作规程。 四、盐酸、氢氟酸泄漏事故发生后的措施： 1、应急处理： （1）车间组织现场人员初期自救，迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，泄漏区域禁止带入火种，避免爆炸。 （2）进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。 （3）尽快切断泄漏源，采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等措施减少泄漏，同时用水枪稀释泄漏大气中的酸雾。 （3）泄漏物处理  小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合吸收中和。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内； 稀释与覆盖：向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散。对于可燃物，也可以在现场施放大量水  破坏燃烧条件：对于液体泄漏，为降低物料向大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他覆盖物品覆盖外泄的物料，在其表面形成覆盖层，抑制其蒸发。  废弃物处置：将收集的泄漏物运至废物处理场所处置。用消防水冲洗剩下的少量物料，冲洗水排入污水系统处理。  （4）当泄漏事故未能得到控制时，立即通知当班领导，拨打119、110、120求助电话。 （5）如发生火灾时，按火灾应急预案进行处置。  2、操作注意事项： （1）密闭操作，注意通风。 （2）操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 （3）操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。 （4）远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。 （5）避免与碱类、胺类、碱金属接触。 （6）搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。 （7）配备泄漏应急处理设备，倒空的容器可能残留有害物。 五、火灾事故的处理工作： 1、事故处理后，各部门（或车间）应立即清点本部门（或车间）的人员和受损物资，尽快确定人员伤亡和物品损失情况并向厂安委会汇报，安委会应做好详细的记录并存档； 2、综合部部应尽快协调各部做好医疗救护工作，包括医疗经费的提供、受伤人员的住院安排与护理以及以意外伤害保险的理赔工作等； 3、设备维修组配合相关部门（或车间）人员对受损设备尽快安排修复并投入生产产使用； 4、以生产技术部为主，各安委会成员联合成立事故调查小组，调查事故发生原因并按“四不放过”的原则进行事故处理； 5、安委会做出事故调查报告，同时总结本次事故事件的教训，在全体员工中实行安全事故的教育培训，杜绝类似事件的再次发生。 六、应急指挥部成员通讯方法