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本章小结 读图时,首先了解零件的功用,明确视图数量,找出主视图,并分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。然后找出尺寸基准,分析零件的定形尺寸、定位尺寸、总体尺寸及功能尺寸;读懂技术要求,分清主、次要素。零件测绘是多门学科的综合训练,对于提高知识的应用能力会有质的提高。 标注极限偏差值时,应注意上、下偏差的小数点必须对齐,小数点后的位数也必须相同,其标注方法如图所示。 (2)在装配图中的标注 装配图中,零件之间凡有配合要求的地方必须标出配合代号,其配合代号由两个互相配合的孔和轴的公差带代号组成。在基本尺寸的右边用分数形式表达,分子为孔的公差带代号,分母为轴的公差带代号,其标注形式见表5.4。 当零件与滚动轴承配合时,只需标注相配零件的公差带代号 。 2.形状和位置公差的标注 (1)形位公差的术语 ① 要素。 ② 实际要素。 ③ 被测要素。 ④ 基准要素。 ⑤ 公差带 (2)形位公差特征项目和符号。形位公差共分形状公差和位置公差两类14项。其特征项目和符号见表5.5。 (3)形位公差的标注方法 ① 公差框格与基准代号 a.当被测要素为线或面时,其箭头垂直指向被测要素轮廓线或其延长线上,但必须与尺寸线明显地分开。 b.当指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上,该点则指在实际表面上 c.当公差涉及轴线、中心平面时,则带箭头的指引线应与尺寸的延长线重合 d.当几个被测要素表面具有同一数值的公差带要求时 ③ 基准要素。 a.当基准要素是轮廓线或表面时 b.当基准要素是轴线,中心平面时 c.单一基准要素用大写字母表示,如图5.(a)所示。两个要素组成的公共基准,用由横线相连的两个大写字母表示,如图(b)所示。一个被测要素有两个或三个基准,则表示基准的大写字母按基准的优先顺序从左到右分别画在各格中,如图(c)所示。 d.当被测要素和基准要素允许互换时 【例5.5】 下图中四处形位公差要求的含义 3.表面结构的表示法 (1)标注表面结构的图形符号。国家标准(GB/T 131-2006)对表面结构的符号、代号、意义及注法都做了规定。其符号和意义见表5.6。(2)表面结构代号。表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即称为表面结构代号,注写时,参数代号与数值间隔一空格。表面结构代号的示例及含义见表5.7。 (3)表面结构表示法在图样中的标注方法 ① 表面结构完整图形符号的组成 位置a:注写表面结构的单一要求; 位置a和b:a注写第一表面结构要求,b注写第二表面结构要求; 位置c:注写加工方法,如“车”、“磨”、“镀”等; 位置d:注写表面纹理方向,如“=”、“×”、“M”; 位置e:注写加工余量。 ② 表面结构表示法在图样中的标注方法如表5.8。 (4)表面结构表示法在图样中的简化注法。不同的表面结构要求应直接标注在图形中,而有相同表面结构要求的采用简化注法,如表5.9所示。 5.5 零件的工艺结构 1.铸造工艺结构 (1)铸造圆角 (2)起模斜度 (3)?铸件壁厚 2.机加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 (2)退刀槽和砂轮越程槽 (3)凸台和凹坑 (4)钻孔结构 5.6 识读零件图 1.识读零件图的方法和步骤 (1)看标题栏 (2)分析视图,想形状 (3)分析尺寸 (4)了解技术要求 2.读图举例【例5.6】 读图5.44所示端盖零件图 【例5.7】 读图5.45所示壳体零件图 壳体立体图 5.7 零件测绘 1.零件测绘的方法步骤 (1)分析测绘对象 (2)确定表达方案 (3)测量尺寸,绘制零件草图 (4)根据零件草图,绘制零件工作图 2.零件测绘的注意事项 (1)零件的制造缺陷及磨损,都不应画出 (2)零件上的工艺结构都必须画出 (3)有配合关系的尺寸,一般只要测出它的基本尺寸 (4)标注尺寸时要先画出尺寸界线、尺寸线及箭头,然后集中测量各个尺寸,再逐个填写相应的尺寸 第5章 零件图 零件图概述 5.1 零件表达方案的 选择 5.2 零件图的尺寸标注 5.3 零件图的技术要求 5.4 零件图的工艺结构 5.5 识读零件图 5.6 零件测绘 5.7 5.1 零件图概述 (1)一组图形。选用视图、剖视、断面、规定画法和简化画法等表示方法,将零件的内、外结构形状正确、清晰、完整地表达出来。 (2)全部尺寸。用正确、完整、清晰、合理的尺寸表示零件各部分结构的大小和相对位置,满足制造和检验零件的需要。 (3)技术要求。用规定的代号、符号和文字说明零件在加工、检验、装配及调试时所必须达到的质量标准。主要包括:尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、材料热处理及其他要求。 (4)标题栏。用于填写零
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