数控机床及数控加工技术 工业和信息化普通高等教育“十二五”规划教材立项项目 教学课件 作者 倪祥明第5次课.pptVIP

项目三 数控车床编程 主要教学内容 一、复习G00和G01指令的格式 二、分析零件的数控加工工艺 三、编写简单的带外槽零件的加工程序 教学目标 1、熟练掌握数控程序中G00 和G01指令的应用。 2、学会分析零件的数控加工工艺 3、掌握切外槽零件的程序编写方法 一、复习G00和G01指令的格式 G00 X(U)__ Z(W)__ G01 X(U)__ Z(W)__ F__ 其中X、Z均代表轨迹终点的绝对坐标 U、W均代表轨迹终点的相对坐标（即终点坐标减去起点坐标） F代表加工的速度。 二、复习简单的阶梯轴加工程序 例：试编写如下图所示轴类零件的精加工程序 三、例题 在CAK6132V/750数控机床上加工如下图的零件,已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量，要求自动切断。试编写此精加工程序并制定相关工艺文件。 知识点：G01在切槽方面的应用 G01指令除了可以用来切端面、外圆台阶之外，还能用来切槽，只不过所选的刀具用的是切槽刀而非外圆车刀，受到切槽刀形状的限制，其与外圆车刀相比，切槽刀能承受的切削强度要低，所以在在选择进给量和主轴转速时，都应选低些。 另外:由于切槽时,常出现槽底不光滑的现象,此时可用到G04暂停指令,令刀具在槽底作短暂停留,可有效提高槽底质量。其指令格式为： G04 X(U) (P)____ 说明:暂停时间的长短可以通过地址X(U) (P) 来指定。其中P后面的数字为整数，单位是ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为s。有些机床，X后面的数字表示刀具或工件空转的圈数。 数控机床程序编制的步骤： 1、分析零件图样 根据零件图样，分析零件形状、尺寸、精度要求、毛坯形式、材料与热处理要求,选择合适的数控机床。 此零件为45#钢 外圆尺寸精度为±0.04 要求自动切断保证40±0.1 表面粗糙度为6.3 单件生产 　因此，可选用数控车床 2、制定工艺方案，编写工艺文件 装夹采用三爪自动定心卡盘，通用夹具； 既然是精加工，可按各台阶顺序加工，然后切槽并切断保证零件长度； 工件材料为45#钢，使用YT15外圆刀，主偏角应大于90°和宽度为4mm的切断刀； 主轴转速S800r/min和S300r/min ，进给速度F0.1mm/r，背吃刀量为0.5mm； 取工件的右端面的中心点为工件坐标系原点。 3、图形的数学处理 　　　 　　　计算图中M、A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L各点坐标。 思考：切槽完成后为什么只沿X方向退出而不沿X和Z方向同时退出？？？ 4、数控程序的编制 O0001； 程序名 T0101；　 选刀并建立工件 坐标系 M03S800；　　主轴正转，每分 钟500转 G00 X0 Z5.；　　快速定位到工 件附近M点 G01 X0 Z0 F0.1；接触到工作的 端面中心O点 G01 X16.0 Z0；　　　 O到A G01 X20.0 Z-2； A到B G01 X20.0 Z-26.0； B到C G01 X26.0 Z-26.0；　　C到D　　 G01 X30.0 Z-28.0； D到E G01 X30.0 Z-45.0； E到F G00 X100.0 Z100.0；　快速退 刀 M03 S450； 主轴换速 T0202； 换第二把 刀，切槽刀 G0 X24.0； 快速定位到 工件外圆表面之外 G0 Z-15. ； 　快速定位到槽左 侧位置,准备切槽 G1 X16. F0.06； 　 切槽到相应深 度至P点 G4 X0.2； 在槽底暂停2秒 G0 X35.0； 　沿X方向快速退刀 G0 Z－44.0； 沿Z方向快速定位 G01 X0 F0.06； 切断 G0 X40.； 沿X方向快速退刀 G0 X100. Z200.；沿X、Z方向快 速退刀 M5； M30； 训练题一： 训练题二 数 控 车 床 加工编程与操作 任务二 ：阶梯轴加工 （二）（切槽） 工艺分析具体内容 数控机床选择 毛坯材料选择 刀具和夹具选择 刀具选择 夹具选择 加工路线确定 装夹方案确定 切削用量的选择 工件坐标系设定 制定工艺文件 在法兰克数控车床上加工如下图的零件,已知此零件已经粗加工留有0.5mm余量，要求自动切断，所提供切槽刀宽为3mm。试编写此精加工程序。