机械制造技术 教学课件 作者 朱亚声 第10章 磨床和磨削加工.pptVIP

第10章 磨床和磨削加工 10.1 磨床 10.1.1 磨削概述 磨削的主要内容如图10.1所示。 磨削有以下工艺特点。 （1）磨削速度高 磨削时，砂轮高速回转，具有很高的圆周速度。 目前，一般磨削的砂轮圆周速度可达35m/s，高速磨削时可达50～85m/s。 （2）磨削温度高 （3）能获得很好的加工质量 （4）磨削范围广 （5）少切屑 （6）砂轮在磨削中具有自锐作用 10.1.2 磨床的种类 1．外圆磨床 常用的M1432B型万能外圆磨床的外形如图10.2所示。 在这种磨床上可以磨削内、外圆柱面和圆锥面。 2．平面磨床 常用的平面磨床按其砂轮轴线位置和工作台的结构特点，可分为卧轴矩台平面磨床、立轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床和立轴圆台平面磨床等几种类型，如图10.3所示。 3．内圆磨床 内圆磨床有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床等多种类型，用于磨削圆柱孔和圆锥孔。 其中普通内圆磨床较为常用。 图10.6所示为普通内圆磨床外观图。 其头架3安装在工作台1上，可随工作台沿床身导轨作纵向往复运动，还可在水平面内调整角度以磨削圆锥孔。 工件安装在头架3上由主轴带动作圆周进给运动。 10.2 砂轮 10.2.1 砂轮的组成和特性 砂轮由磨料、结合剂、气孔3部分组成，如图10.7所示。 10.2.2 砂轮的安装、平衡与修整 1．砂轮的安装 检查时，可将砂轮用绳索穿过内孔，吊起悬空，用木柄轻轻敲击其侧面，如图10.8所示。 若声音清脆，说明砂轮无裂纹；若声音沙哑，说明砂轮有裂纹不允许使用。 2．砂轮的平衡 砂轮的重心与其回转中心不重合时会造成砂轮不平衡，产生的原因主要是砂轮的制造误差和砂轮在法兰盘上安装所引起的安装误差。 3．砂轮的修整 用砂轮修整工具将砂轮工作表面已磨钝的表层修去，以恢复砂轮的切削性能和正确几何形状的过程称为砂轮的修整。 10.3 磨削加工 10.3.1 外圆磨削方法 1．工件的装夹方法 磨外圆时常用的工件装夹方法有两顶尖装夹、在三爪自定心卡盘装夹（没有中心孔的圆柱工件）和四爪单动卡盘装夹（外形不规则的工件）三种。 2．磨削用量 外圆磨削的磨削用量包括：磨削速度υc、背吃刀量?p、纵向进给量f和圆周速度υw。 3．磨外圆锥面 磨外圆锥面的方法见表10.1。 4．磨削方法 磨削加工主要有纵向磨削法、横向磨削法、综合磨削法和深度磨削法，见表10.2。 10.3.2 内圆和平面磨削方法 1．内圆磨头磨削 磨削内圆的方法见表10.3。 2．磨削平面 10.4 磨床的维护与保养 磨床的维护与保养，应遵循以下原则。 （1）要熟悉机床的结构和性能，正确合理的使用机床，遵守机床操作规程和各项安全生产制度。 （2）在机床导轨面与工作台面上，严禁放置工具、量具、工件或其他物件，不能用铁锤敲打机床部件和已经固定于机床上的工件，以免损伤机床。 （3）在工作台上调整机床尾架、头架等的位置时，必须先将台面及接缝处的磨屑、砂粒揩擦干净，并涂上很薄一层润滑油，然后再移动部件。 （4）机床在使用过程中，发现机床有不正常的响声、振动、主轴轴承温度过高、工作台爬行等现象，应立即进行停车检查。 （5）按照机床润滑加油制度，做好班前加油工作。班后应擦洗机床各导轨面，涂上很薄一层机油，周末进行大擦洗。应定期更换切削液、液压油并清洗滤油器等。 （6）保持工作场地和工具箱内部的整齐清洁，成品或半成品应按规定位置存放。 * * 磨床 10.1 砂轮 10.2 磨削加工 10.3 磨床的维护与保养 10.4 图10.1 磨削的主要内容 1—床身；2—头架；3—横向进给手轮；4—砂轮；5—内圆磨具；6—内圆磨头； 7—砂轮架；8—尾座；9—工作台；10—挡块；11—纵向进给手轮 图10.2 M1432B型万能外圆磨床 ?图10.3 平面磨床的类型及其磨削运动 1—床身；2—工作台；3—头架；4—砂轮架；5—床鞍 图10.6 普通2110内圆磨床 1—气孔；2—磨料；3—结合剂 图10.7 砂轮的组成 图10.8 检查砂轮裂纹 锥度不大的长圆锥面工件 将工件装夹在前、后两顶尖之间，圆锥大端在前顶尖侧、小端在后顶尖侧，将磨床的上工作台相对下工作台逆时针偏转一个等于圆锥半角?/2的角度；磨削时，采用纵向磨削法或综合磨削法，从圆锥小端开始试